Fireclay: Penggunaan Fireclay Tahan Api. Untuk Apa Dan Apa Itu Digunakan? Sebatian. Pot Tanah Liat Dan Fireclay Untuk Ketuhar, Kegunaan Lain

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Dalam pembuatan batu bata dengan sifat tahan api, serta kompor, perapian atau barang hiasan, fireclay digunakan - tanah liat tahan api. Fireclay terdiri daripada kaolin putih, yang, apabila diproses dalam keadaan suhu tinggi, memperoleh tahap ketahanan api yang tinggi. Setelah melalui pengerasan pada suhu tinggi, fireclay mempunyai kekuatan khas yang dapat dibandingkan dengan batu batu.

Chamotte yang dihancurkan dipanggil "chamotte clay ". Ini memiliki tahap keplastikan yang tinggi, tahan terhadap suhu tinggi, dan juga memiliki penampilan hiasan, yang digunakan dalam proses melepa permukaan tungku.

Apa ini?

Tanah liat chamotte refraktori merangkumi hidroaluminosilikat penyebaran tinggi. Bahan ini dikelaskan sebagai fosil semula jadi dan dibahagikan kepada tanah liat jenis laut dan asal benua. Tanah liat laut dilombong dari dasar laut, sementara endapan benua terdapat di endapan sungai dan tasik . Di Rusia, tanah liat chamotte ditambang pada simpanan, yang terbesar adalah Astafyevskoe, Kyshtymskoe dan Palevskoe.

Berwarna, batu kelihatan bergantung pada komponen penyusunnya dari kekotoran organik. Tanah liat murni mempunyai warna abu-abu muda, tetapi jenis merah, biru, dan kuning juga umum.

Komposisi tanah liat chamotte tahan api adalah seperti berikut:

• unsur pasir kuarza;
• kalium oksida;
• aluminium oksida;
• kalsium oksida;
• magnesium oksida;
• natrium oksida;
• besi oksida.

Permintaan dan populariti chamotte cukup tinggi, dan ini disebabkan oleh fakta bahawa komposisi produk benar-benar semula jadi dan mempunyai tahap ketahanan yang tinggi terhadap keadaan suhu tinggi. Sebagai tambahan, campuran chamotte tidak cenderung mengecut apabila kering dan oleh itu tidak retak. Tempoh pengeringan tanah liat bergantung pada suhu persekitaran; rata-rata, tempoh ini adalah 10-12 hari.

Parameter dan sifat teknikal

Ciri-ciri tanah liat chamotte untuk setiap pengeluar mesti mematuhi piawaian GOST 6137-8, yang menentukan parameter utama produk:

• warna campuran chamotte kering berwarna kelabu, produk bebas mengalir dalam struktur, tanpa gumpalan dan konglomerat besar;
• pecahan ukuran butiran mengikut diameter - kira-kira 2 mm;
• chamotte yang sangat terbakar mempunyai pekali penyerapan kelembapan 2 hingga 10%;
• chamotte bakar rendah mempunyai pekali kelembapan dalam lingkungan 25%;
• jumlah kelembapan produk tidak boleh melebihi 5%;
• takat lebur antara 1550 hingga 1850 ° C.

Jangka hayat komposisi chamotte kering tidak melebihi 3 tahun, apabila disimpan dalam pembungkusan kering dan tertutup rapat. Campuran tanah liat Fireclay digunakan untuk meletakkan kompor, perapian, cerobong.

Batu bata diperbuat daripada tanah liat, mereka, seperti mortar, mempunyai ketahanan api dan kekonduksian terma dengan parameter yang sama.

Anoled kaolin mempunyai sifat bermanfaat berikut:

• tahap ketahanan yang tinggi terhadap keadaan suhu tinggi memungkinkan penggunaan produk untuk mengatur perapian, dapur, dan cerobong;
• tanah liat mampu melembapkan kelembapan melalui dirinya sendiri, dengan itu mengekalkan iklim mikro yang selesa di dalam bilik;
• semasa meletakkan, tanah liat digunakan dalam bentuk larutan yang mempunyai sifat pelekat yang tinggi;
• komposisi semula jadi tanah liat adalah produk yang benar-benar selamat untuk kesihatan manusia dan alam sekitar;
• jangka hayat tanah liat panjang, dan semasa operasi bahan tersebut tidak retak atau runtuh.

Kelemahan tanah liat chamotte ialah produk ini mempunyai kos yang tinggi, dan untuk menyediakan penyelesaian kerja, anda perlu mengetahui selok-belok kerja dan mempunyai beberapa kemahiran.

Sifat fizikal utama tanah liat chamotte adalah sifat tahan api, keplastikan yang baik, kemampuan pensinteran dan pengecutan api

Plastik - istilah ini untuk komposisi chamotte yang dibasahi bermaksud kemampuan, dengan usaha kecil, untuk mengubah bentuk tertentu, sementara campuran tetap dalam bentuk plastik dan tidak retak. Di tanah liat, sifat plastik ditunjukkan hanya dengan keadaan bersentuhan dengan air, dan dalam jumlah kecil. Sifat keplastikan bergantung pada komposisi mineral yang termasuk dalam struktur tanah liat, dan juga pada ukuran zarah. Apabila dipanaskan hingga 150 ° C, keplastikan campuran dapat diterbalikkan. Walau bagaimanapun, jika, setelah berakhirnya proses dehidrasi, chamotte dipanaskan hingga 500-600 ° C, maka kebolehbalikan keplastikan akan hilang. Sekiranya diperlukan untuk mengurangkan keplastikan, maka pelembut yang disebut dalam bentuk kuarza, pasir chamotte ditambahkan ke dalam tanah liat. Sebagai tambahan, keplastikan yang berlebihan dapat dikurangkan dengan menambahkan tanah liat keplastikan yang rendah dari komposisi yang berbeza.

Keupayaan mengikat - di dalam tanah liat chamotte, ia terdiri dari kemampuan untuk mengikat zarah pasir atau chamotte yang tersebar halus, yang dengan sendirinya tidak mempunyai keplastikan. Apabila serbuk tanah liat yang dicairkan kering, formasi yang padat dan tahan lama yang disebut "mentah" diperolehi. Dengan sendirinya, konsep kohesi menyiratkan daya yang mesti diterapkan untuk memisahkan zarah-zarah tanah liat. Keupayaan ikatan bahan ini dijelaskan oleh bentuk partikel ukuran kecil dan lamellar dari komponen tanah liat chamotte. Kesambungan terbesar terdapat pada jenis tanah liat chamotte, yang mengandungi sebilangan besar komponen tanah liat tersebut.

Pengecutan udara - parameter ini ditunjukkan oleh perubahan dimensi benda kerja asli yang dibuat dari campuran plastik dan dikeringkan, ke bawah. Nilai ini dinyatakan sebagai peratusan berbanding dengan ukuran asal bahan kerja yang belum selesai. Perubahan indeks pengecutan udara untuk tanah liat chamotte tidak lebih dari 5-11%. Peratusan pengecutan tertinggi ditunjukkan oleh tanah liat dengan tahap keplastikan yang tinggi, mereka juga disebut "berlemak", dan tahap penyusutan paling sedikit ditunjukkan oleh apa yang disebut dengan lapisan tanah liat plastik yang kurus dan rendah. Sekiranya anda menggunakan tanah liat chamotte dengan tahap penyusutan yang tinggi, maka semasa menyalakan produk akan mengubah parameter asalnya, yang akan menyebabkan kesukaran dalam pembuatan produk dengan parameter yang ditentukan. Untuk mengubah keadaan, chamotte ditambahkan pada komposisi tanah liat, dan jumlahnya bergantung pada ciri-ciri pengikatan pecahan tanah liat.

Pengecutan api - memanifestasikan dirinya dengan perubahan jumlah dan penunjuk dimensi bahan kerja asal dalam proses penembakan. Pengecutan bahan dijelaskan oleh fakta bahawa sebatian tanah liat, yang mudah dicairkan pada keadaan suhu tinggi, berubah menjadi keadaan cair. Bahan cecair yang dihasilkan menyelimuti semua zarah tanah liat yang tidak dapat dicairkan, dan juga menyumbat semua kekosongan di antara zarah-zarah ini. Peleburan separa komponen campuran tanah liat seperti itu, dalam kombinasi dengan tindakan kekuatan tegangan permukaan cecair, menyebabkan penghampiran maksimum semua komponen campuran antara satu sama lain, sementara isipadu benda kerja berkurang, yang mana dipanggil penyusutan jenis api. Sekiranya komposisi chamotte mengandungi sejumlah besar komponen kuarza dalam bentuk pecahan halus, maka mungkin tidak ada penyusutan, atau pengembangan partikel komposisi dilakukan, kerana ketika dipanaskan, zarah kuarza akan membentuk jenis baru kisi kristal zarah dengan peningkatan jumlahnya. Pengecutan api dari tanah liat chamotte, sebagai peraturan, tidak melebihi 3-6%. Terdapat juga konsep penyusutan lengkap, yang terdiri daripada interaksi penyusutan api dan udara secara keseluruhan, penunjuk ini berada dalam julat 6-18%.

Untuk mendapatkan produk mengikut parameter dimensi dan volumetrik yang ditentukan, semasa mencetak, perlu mengambil kira peratusan pengecutan dan meningkatkan parameter tempat kosong. Proses penyusutan tanah liat fireclay mulai berlaku pada suhu 600 ° C, memerlukan waktu yang agak lama. Proses seragam ini berlaku sehingga suhu tidak meningkat hingga 1000 ° C. Selepas pencapaian ini, penyusutan paling kuat dan berterusan hingga suhu 1300-1400 ° C, setelah mencapai tanda ini, penyusutan berhenti.

• Suhu sintering - ini adalah petunjuk rejim suhu, di mana tindakan campuran tanah liat kehilangan kemampuannya untuk menyerap kelembapan, iaitu kek. Komposisi chamotte tahan api dan semua produk yang dibuat daripadanya disinter tanpa pencairan dan ubah bentuk, tanpa kehilangan keupayaan untuk tahan api.
• Refractoriness - istilah ini difahami sebagai sifat campuran tanah liat untuk tidak mencair di bawah pengaruh keadaan suhu dalam lingkungan 1580 ° C. Ketahanan api seperti itu di tanah liat dicapai kerana peratusan kecil kekotoran yang terdapat di dalamnya. Jenis tanah liat ini digunakan dalam pembuatan produk tahan api, termasuk tembikar atau porselin.

Oleh kerana kualiti tahan api, tanah liat paling sering diminati untuk meletakkan relau. Selain itu, batu bata tahan api dibuat dari bahan ini, yang diperlukan untuk meletakkan tungku dari dalam, iaitu untuk membentuk kotak api. Tanah liat yang sama juga digunakan sebagai mortar batu, kerana mempunyai kemampuan pelekat yang baik ke permukaan. Selain penggunaan tanah liat chamotte dalam perniagaan tungku, ia juga digunakan untuk pelapisan dalam bentuk massa dan mortar tahan api . Untuk tujuan ini, jenama PHB atau PHA digunakan.

Hari ini, tanah liat tahan api digunakan untuk menghasilkan jubin yang menghadap keramik, jubin untuk tungku penamat, cawan untuk mencairkan logam berharga, produk porselin, dan faience.

Penerangan mengenai spesies

Chamotte tahan api adalah komponen berdasarkan penyelesaian yang dapat disediakan untuk pelbagai tujuan. Tanah liat dibahagikan kepada tanah liat kental dan tanah. Varieti gumpalan digunakan untuk pembuatan produk klinker, seramik dan tahan panas, dan serbuk chamotte digunakan untuk penyediaan larutan kerja yang digunakan untuk melapisi atau melepa permukaan. Sebagai tambahan, campuran yang telah ditaburkan dan dibentuk disediakan dari serbuk.

Tanah liat Kaolin juga dibahagikan mengikut komposisinya, bergantung pada bahagian pasir chamotte. Untuk penyediaan penyelesaian, gunakan:

• jenis tanah liat pengikat dengan kandungan pasir 55%;
• jenis licin, di mana pasir boleh dari 20 hingga 48%;
• jenis habis dengan kandungan pasir tidak melebihi 21%.

Bergantung pada kandungan oksida aluminium, komposisi chamotte dibahagikan kepada jenis berikut:

• sangat asas - tidak lebih daripada 40%;
• yang utama - dari 25 hingga 37%;
• separa masam - tidak lebih daripada 27%.

Selain itu, serbuk tanah liat chamotte juga dibahagikan kepada gred. Terdapat 4 gred keseluruhan, bergantung pada komposisi kekotoran dan tahap ketahanan api:

• khas;
• Saya gred;
• Gred II;
• Gred III.

Untuk apa chamotte digunakan?

Dalam bentuk campuran kering, tanah liat fireclay digunakan untuk penyediaan batu kerja atau mortar plaster, dan juga batu bata tahan api dibuat daripadanya. Tanah liat Chamotte adalah produk yang sangat diperlukan sekiranya taman memerlukan mangkuk api, kompor untuk memanaskan rumah, tandoor untuk memasak, wadah untuk membakar bahan.

Batu tungku

Untuk melakukan kerja relau, ketika elemen pasang siap dipasang ketika meletakkan kompor, barbeku atau perapian, tidak hanya batu bata tahan api khas digunakan, tetapi juga campuran fireclay yang diperoleh dari tanah liat. Untuk kerja, anda perlu membeli tanah liat kering bertanda "Ш", yang bermaksud "fireclay ".

Oleh kerana batu bata tahan api mahal, mereka terutama digunakan untuk melengkapkan tungku dalaman relau, dan bahagian luar struktur relau dipasang dari batu bata tanah liat merah. Untuk menghubungkan semua elemen batu dengan satu sama lain, batu bata mesti diletakkan di atas tanah liat api tahan api, yang mempunyai pekali pengembangan sama dengan batu bata ketika dipanaskan.

Sebagai peraturan, rata-rata, untuk meletakkan batu bata 100-110, anda perlu menyediakan sekurang-kurangnya 3 baldi mortar fireclay.

Plaster

Selain campuran untuk membuat bata, komposisi plaster juga dibuat dari chamotte untuk menyelesaikan permukaan dinding atau sebagai pelekat untuk menghadap dengan bahan penamat. Fireclay plaster adalah pilihan yang sangat baik untuk menambahkan kebolehpercayaan pada batu ketika menyusun dapur. Komposisi sedemikian digunakan untuk merawat bahagian-bahagian tungku yang mempunyai akses ke bilik lain . Pendekatan ini mengurangkan pemanasan permukaan dinding dan mewujudkan penghalang untuk udara yang dipanaskan. Ketebalan plaster seperti itu tidak boleh melebihi 1.2 cm.

Semua jenis kerja dengan campuran fireclay dilakukan menggunakan spatula . Memudahkan proses penggunaan pita serpyanka. Setelah menyelesaikan proses pembuatan batu atau melepa, anda perlu menunggu penyelesaiannya kering dan kering.

Kegunaan lain

Pereka moden sering menggunakan tanah liat fireclay bukan sahaja untuk menyusun struktur tahan panas, tetapi juga untuk membuat barang hiasan yang menarik secara estetik. Ia boleh berupa seramik, jubin, pasu bunga, pot bunga, pinggan, jubin, pot bunga luaran. Chamotte digunakan untuk mengukir patung, patung, cenderamata. Kebolehlaksanaan tanah liat chamotte yang serba boleh dijelaskan oleh teksturnya yang menarik, serta kekuatan dan ketahanan api yang tinggi.

Fireclay adalah bahan lentur dan fleksibel yang senang digunakan . Produk yang dibuat daripadanya selalu kelihatan asli dan dapat digabungkan secara harmoni dengan gaya reka bentuk apa pun. Dalam komposisi chamotte, tidak ada kekotoran yang berbahaya bagi manusia, jadi anda boleh menggunakannya bukan hanya untuk orang dewasa, tetapi juga untuk kanak-kanak. Setelah produk dibentuk, ia dihantar ke tanur untuk pembakaran, di mana semua bahagian geometri tetap tidak berubah untuk produk.

Bagaimana untuk bekerja dengan tanah liat chamotte?

Untuk menggunakan serbuk tanah liat chamotte, anda perlu menyediakan penyelesaian yang berfungsi. Sifat positifnya ialah campuran tidak retak semasa mengering. Sebagai contoh, untuk membuat komposisi plaster, anda harus meneruskan seperti berikut.

• Mereka mengambil pasir chamotte, simen Portland dan pasir biasa dari kuari dalam kadar 7: 1: 2. Untuk meningkatkan kekuatan komposisi selesai, garam dapat ditambahkan ke campuran pada kadar 100 g per 8 liter penyelesaian.
• Pecahan longgar mesti dicairkan secara beransur-ansur dengan air, sambil dikacau sehingga semua komponen diedarkan secara merata di antara mereka. Air ditambahkan dalam bahagian kecil sehingga konsistensi komposisi dapat dikawal. Konsistensi krim masam tebal dianggap paling sesuai untuk bekerja.
• Sebelum memulakan kerja melepa, permukaan dibersihkan, dan kemudian ditutup dengan larutan dempul tahan api, di mana mesh pembinaan diletakkan. Selanjutnya, di atas lapisan ini, lapisan larutan lain digunakan. Permukaan diratakan dan dibiarkan mengeras sepenuhnya.

Pakar percaya bahawa hanya pasir fireclay yang tidak dapat digunakan untuk melakukan kerja tungku atau menyelesaikan, kerana komposisi plaster kerja akan memiliki keplastikan yang buruk. Kaolin atau tanah liat mesti ditambahkan ke dalam campuran. Nisbah ramuan pasir dan tanah liat diambil dalam nisbah 2: 1 atau 4: 1.

Untuk membuat campuran tahan api, sungai atau pasir kuari biasa tidak dapat digunakan, kerana di bawah pengaruh suhu tinggi ia cenderung mengembang, dan lapisan batu atau plaster dalam hal ini akan mulai retak dan runtuh. Penambahan simen Portland ke campuran chamotte meningkatkan kekuatan campuran, tetapi kerana aditif ini, sifat tahan apinya berkurang - komposisi dapat menahan pemanasan hanya hingga 800 ° C . Kadang-kadang gentian kaca ditambahkan ke tanah liat chamotte, langkah ini juga meningkatkan kekuatan batu.