Penambat Kimia Untuk Konkrit: Apakah Itu? Pemasangan Sauh Cecair, Komposisi Mereka. Bagaimana Menggunakan Sauh Untuk Tetulang Dalam Konkrit?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Adalah mungkin untuk memastikan kebolehpercayaan pemasangan bangunan menggunakan sauh kimia. Pengikat jenis ini sudah lama wujud di pasaran Rusia. Oleh kerana kekuatan pengikat dan kekuatan lekatan dalam interaksi pepejal dan cecair, pengancing menjadi berkali-kali lebih dipercayai daripada ketika menggunakan sambungan penambat konvensional.

Apa ini?

Sauh pelekat, dowel cair, jisim suntikan - semua definisi sauh kimia ini digunakan dalam bahasa mudah pekerja. Pengikat yang terdiri daripada batang penguat konvensional atau mempunyai utas luaran, lengan dengan permukaan heliks di dalam dan pelekat khas (diperbuat daripada resin sintetik), dipanggil sauh kimia.

Buat pertama kalinya, sistem pengikat jenis ini digunakan dalam industri perlombongan - dengan pertolongannya, dapat memasang pelbagai pengikat ke landasan yang longgar. Kemudian, penambat menjadi popular dalam pembinaan . Bahan kimia menyediakan penambat yang boleh dipercayai tidak seperti sauh tradisional.

Penambat kimia adalah sistem yang lengkap dan canggih yang merangkumi alat penggerudian tambahan, senapang pencampuran, dispenser ketepatan, pengikis dan berus untuk membersihkan permukaan dan lain-lain . Komposisi pelekat dipilih secara individu, dengan mengambil kira keadaan pemasangan dan bahan asas. Selalunya, sauh kimia digunakan untuk konkrit polos atau berpori, untuk struktur bata, untuk batu pasir atau batu kapur. Jisim menembusi ke dasar, ke dalam liang dan retaknya, komponen sintetik mengeras - dan monolit yang boleh dipercayai terbentuk, yang menahan bahagiannya.

Dowel cair sangat diperlukan untuk beban yang sangat tinggi dan menarik, ia dapat digunakan untuk pembinaan balkoni, jambatan, kanopi di pintu masuk ke bangunan

Kebaikan dan keburukan

Ciri-ciri pengikat kimia menunjukkan kebolehpercayaan sendi yang tinggi, operasi diiringi oleh beban statik, dinamik dan getaran. Kekuatan tegangan 2.5 kali lebih tinggi daripada bolt sauh konvensional. Seperti semua bahan dalam pembinaan, jangkar yang dilekatkan mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

Terdapat beberapa aspek positif

• Selepas pemasangan, lubang ditutup dan menjadi kedap udara.
• Skopnya sangat luas.
• Untuk pemasangan, master tidak memerlukan latihan dan pengalaman khas - pemasangannya semudah mungkin.
• Setelah pelekat mengeras, kekuatan pengikat bertambah.
• Kapasiti menanggung beban meningkat, iaitu jangkar menahan momen tegangan dan beban pecah.
• Rintangan tinggi terhadap persekitaran luaran yang agresif. Tahan terhadap kakisan dan serangan kimia.
• Terdapat sebatian yang diformulasikan khas untuk bekerja dalam keadaan kelembapan tinggi, dan juga untuk struktur yang dipasang di bawah air.
• Modal dan ketahanan. Hayat perkhidmatan sekurang-kurangnya 50 tahun.
• Keramahan persekitaran. Kilang pembuatan menghasilkan sebatian yang sesuai bukan sahaja untuk luaran, tetapi juga untuk kerja dalaman.
• Penambat kimia tidak terjejas oleh turun naik suhu tinggi. Pengembangan haba sepadan dengan pekali pengembangan bahan di mana pengikat dipasang.

Untuk mengelakkan masalah semasa bekerja, jangan lupa aspek negatif

• Tempoh penyembuhan pelekat secara langsung bergantung pada suhu udara. Pada suhu + 20 ° C - ini adalah 25-40 minit, pada + 5 ° C - 5.5-6 jam, jika suhu lebih rendah, maka pempolimeran akan memakan masa hingga beberapa hari.
• Jangka hayat pendek. Pembungkusan yang belum dibuka mesti digunakan dalam setahun. Sekiranya kartrij dibuka, maka ia mesti digunakan dengan segera, kerana sauh cecair tidak disimpan dalam bentuk terbuka sama sekali.
• Harga pengikat yang tinggi - banyak pembeli ditolak oleh ini.

Gambaran keseluruhan spesies

Pengilang biasanya tidak mendedahkan bahagian unsur dalam komposisi sauh kimia cecair. Tetapi komponen apa yang termasuk dalam campuran pelekat tetap terbuka:

• produk industri kimia dalam bentuk sebatian molekul tinggi yang diperolehi oleh tindak balas polikondensasi atau polimerisasi - dengan kata lain, resin sintetik;
• pasir kuarza - campuran mineral bebas semulajadi yang terdiri daripada 95% silikon oksida;
• simen - digunakan sebagai elemen pengikat tambahan, berkat jisim pelekat mendapat ciri kekuatan tinggi;
• komponen yang menyebabkan pengawetan adalah pengeras.

Penambat kimia adalah formulasi 2 komponen yang dicampurkan sebelum memulakan kerja. Mereka dihasilkan dalam beberapa jenis.

Ampul

Jenis ini digunakan dengan ketat untuk lubang dengan diameter tertentu. Terdapat satu ampul untuk setiap lubang. Sauh ampul terutama digunakan untuk memasang pangkalan, lubang di mana dapat digerudi dengan ketepatan dan kebersihan yang tinggi.

Suntikan atau kapsul

Lebih senang, kerana tahap pengisian lubang tidak perlu dikawal. Perbezaan diameter tidak akan menyebabkan ketidakselesaan, kerana jisim pelekat cenderung mengembang semasa pengerasan.

Pembungkusan dibuat dalam bentuk sepasang kapsul - dengan pelekat dan pengeras. Jenis ini tidak sesuai untuk bekerja dengan permukaan menegak, kerana komposisi akan mengalir keluar tanpa sempat mengeras. Sauh suntikan boleh terdiri daripada 2 jenis.

• Dengan dua kartrij dari jumlah yang berbeza, komposisi yang dicampurkan di pintu keluar. Senapang khas diperlukan untuk memastikan kedua-dua komponen diberi makan secara merata. Terdapat lingkaran di dalam spout pengadun, yang mana komposisinya dicampur sebelum mereka keluar.
• Dengan satu kartrij . Terdapat juga 2 komponen yang ada dalam satu tiub, tetapi dipisahkan oleh partition khas. Pencampuran berlaku dengan cara yang sama dalam spout pengadun. Anda boleh menggunakannya dengan pistol picagari tradisional.

Mekanisme kapsul lebih serba boleh dan popular di pasaran moden. Ini kerana tidak ada pengiraan yang diperlukan untuk menentukan bilangan kapsul yang diperlukan. Mereka sesuai untuk mengisi lubang berbentuk kerucut, iaitu lubang yang mengembang secara mendalam.

Penambat palang atau tiang mempunyai konsistensi tebal. Peranan penting dimainkan oleh komponen anti karat dan deoksidizer yang terdapat dalam komposisi.

Apa yang perlu dipertimbangkan semasa memilih?

Semasa memilih sauh cecair, ada beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan:

• dimensi - ketebalan asas, panjang bahagian dan diameter;
• kedudukan di mana pemasangan akan berlaku, iaitu secara menegak, mendatar atau di siling;
• beban pada sauh;
• di mana pengikat akan berada;
• bahan dari mana asas dibuat;
• kelembapan dan suhu persekitaran;
• kadar pengawetan jisim pelekat.

Kilang pembuatan biasanya menunjukkan semua parameter ini pada bungkusan atau dalam arahan yang disertakan.

Bagaimana nak guna?

Sebelum memasang sauh, yang termasuk dalam kimia, anda perlu mengkaji dengan teliti arahan penggunaannya. Ini membolehkan anda mengambil kira semua nuansa yang diperlukan, misalnya, mengira skema pemasangan dan banyak lagi.

Peringkat pertama adalah penyediaan lubang bor . Pada asasnya, nota dibuat di tempat di mana pengikat akan dipasang. Kemudian lubang digerudi dengan gerudi maksimum 2 milimeter lebih lebar daripada diameter kancing. Anda perlu menahan gerudi pada kedudukan tegak lurus berbanding permukaannya. Kedalaman lubang dapat dikendalikan dengan pemberhentian khas, atau dengan menandakan tanda pada gerudi. Agar pengikat pada masa akan datang boleh dipercayai, lubang mesti dibersihkan dari habuk dan kotoran. Prosedur ini dilakukan dengan menggunakan berus khas dan pembersih vakum manual atau pembinaan - semuanya bergantung pada jumlah kerja yang dilakukan.

Tahap kedua adalah pengenalan jisim pelekat . Muncung dipasang di kartrij, dan keseluruhan struktur dimasukkan ke dalam pistol khas. Pertama, keluarkan sebilangan kecil komposisi kimia, kira-kira 10 sentimeter, untuk memastikan bahawa semua komponen dicampur sama rata - anda tidak perlu menggunakannya. Cerat pengadun diletakkan di dalam lubang, kemudian dengan menekan butang pemicu pistol, laju aliran campuran dikendalikan. Veneer diisi hingga kira-kira 2/3 isipadu.

Tahap ketiga ialah pemasangan batang logam . Untuk mengedarkan pelekat secara merata di dalam lubang, pengikat boleh "ditarik keluar" sedikit dan kemudian diikat ke hujungnya. Semasa pelekat sedang menyembuhkan, kedudukan penambat dapat dikendalikan. Adalah mungkin untuk menentukan sama ada jisim telah memenuhi lubang atau tidak dengan penampilannya - jika gam keluar, ini bermaksud pemasangannya kedap udara.

Langkah terakhir adalah memasang dan mengetatkan mur . Setelah penyelesaiannya mengeras sepenuhnya, semua bahan dan elemen dapat diperbaiki. Kencangkan mur dengan sepana kilas. Pengilang dalam cadangan mereka menunjukkan kekuatan maksimum apa yang harus digunakan ketika mengencangkan kacang. Tidak digalakkan menggunakan kunci tradisional, kerana terdapat risiko melebihi kekuatan dan merosakkan bahan.

Sekiranya terdapat kerosakan semasa pemasangan, muncung pengadun tidak dikeluarkan dari kartrij, tetapi sebelum meneruskan kerja, ia diubah menjadi yang baru.

Sebilangan pembangun terlibat dalam penyediaan penyelesaiannya sendiri . Untuk ini, resin epoksi, pengeras (UP-583), mortar simen atau gipsum dan agen pemplastik (DBP atau DEG-1) dicampurkan. Campuran yang dihasilkan diuli dengan teliti. Sebaiknya campurkan larutan dalam jumlah kecil, kemudian gunakan segera.

Kelebihan utama jangkar buatan sendiri adalah penyusutan kecil, kekuatan tinggi dan ketahanan aus, keupayaan untuk dipasang pada suhu yang berbeza dari -9 ° C hingga + 35 ° C. Campuran mengeras dalam masa 2 jam.