Kekuatan Kelas Kacang: 5 Dan 8, 10 Dan Kelas Lain Mengikut GOST. Simbol, Teknologi Pembuatan Dan Penandaannya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Kacang boleh didapati di banyak tempat, dari pereka kanak-kanak hingga mekanisme yang paling kompleks. Mereka boleh mempunyai pelbagai bentuk, tetapi semuanya mematuhi syarat yang sama. Dalam artikel ini, kami akan menyoroti beberapa nuansa pengeluaran dan pelabelan mereka.

Kelas apa yang ada?

Kelas kekuatan untuk kacang disetujui dalam GOST 1759.5-87, yang pada masa ini tidak berkaitan. Tetapi analognya adalah standard antarabangsa ISO 898-2-80, di sinilah pengeluar di seluruh dunia dipandu. Dokumen ini digunakan untuk semua kacang metrik kecuali pengikat:

• dengan parameter khas (berfungsi dalam suhu yang melampau - 50 dan +300 darjah Celsius, dengan ketahanan yang tinggi terhadap proses kakisan);
• mengunci diri dan mengunci jenis.

Mengikut standard ini, kacang dibahagikan kepada dua kumpulan

• Dengan diameter 0.5 hingga 0.8 mm. Produk sedemikian disebut "rendah" dan disajikan di tempat yang tidak diharapkan beban tinggi. Pada dasarnya, mereka melindungi daripada melonggarkan kacang dengan ketinggian lebih dari 0,8 diameter. Oleh itu, mereka diperbuat daripada keluli berkarbon rendah rendah. Untuk produk sedemikian, hanya ada dua kelas kekuatan (04 dan 05), dan mereka ditentukan oleh nombor dua digit. Di mana yang pertama mengatakan bahawa produk ini tidak menahan beban kuasa, dan yang kedua menunjukkan seperseratus usaha di mana benang dapat pecah.
• Dengan diameter 0, 8 dan lebih. Mereka boleh tinggi tinggi, tinggi dan terutama tinggi (masing-masing Н≈0, 8d; 1, 2d dan 1, 5d). Pengikat di atas 0.8 diameter ditentukan oleh satu nombor, yang menunjukkan tahap kebolehpercayaan bolt yang paling tinggi yang dapat disambungkan oleh kacang. Secara keseluruhan, terdapat tujuh kelas kekuatan untuk kacang kumpulan tinggi - ini adalah 4; lima; 6; lapan; sembilan; 10 dan 12.

Dokumen normatif menentukan peraturan pemilihan mur hingga bolt dari segi tahap kekuatan. Sebagai contoh, dengan mur kelas 5, disarankan untuk menggunakan bahagian bolt kurang dari atau sama dengan M16 (4.6; 3.6; 4.8), kurang dari atau sama dengan M48 (5.8 dan 5.6). Tetapi dalam praktiknya, disarankan untuk mengganti produk dengan tahap kekuatan rendah dengan yang lebih tinggi.

Simbol dan tanda

Semua kacang mempunyai sebutan rujukan, ini menunjukkan kepada pakar maklumat asas mengenai produk. Juga, mereka ditandai dengan maklumat mengenai parameter dan sifat perkakasan.

Simbol terbahagi kepada tiga jenis:

• penuh - semua parameter ditunjukkan;
• pendek - ciri yang tidak begitu ketara dijelaskan;
• dipermudahkan - hanya maklumat yang paling penting.

Penunjukan merangkumi maklumat berikut:

• jenis pengikat;
• kelas ketepatan dan kekuatan;
• pandangan;
• langkah;
• diameter benang;
• ketebalan lapisan;
• penetapan standard mengikut mana produk tersebut dihasilkan.

Di samping itu, kacang ditandai untuk membantu mengenal pasti pengikat. Ia digunakan pada wajah hujung dan, dalam beberapa kes, di sisi. Ia mengandungi maklumat mengenai kelas kekuatan dan tanda pengeluar.

Kacang dengan diameter kurang dari 6 mm atau dengan kelas keselamatan terendah (4) tidak ditandakan.

Prasasti tersebut diterapkan dengan kaedah memperdalam permukaan dengan mesin automatik khas . Maklumat mengenai pengeluar ditunjukkan dalam apa jua keadaan, walaupun tidak ada kelas kekuatan. Data yang lengkap dapat diperoleh dengan memeriksa sumber yang berkaitan. Sebagai contoh, maklumat untuk kacang kekuatan tinggi boleh didapati di GOST R 52645-2006. Atau dalam GOST 5927-70 untuk yang biasa.

Teknologi pembuatan

Di dunia moden, beberapa teknologi digunakan dengan bantuan kacang yang dihasilkan. Sebilangan daripadanya digunakan untuk menghasilkan pengikat dalam jumlah besar dengan jumlah sekerap minimum dan penggunaan bahan yang optimum . Proses ini berlaku secara praktikal tanpa penyertaan manusia, dalam mod automatik. Kaedah utama untuk menghasilkan kacang dalam jumlah besar adalah setem sejuk dan penempaan panas.

Setem sejuk

Ini adalah teknologi yang cukup progresif yang membolehkan pengeluaran pengikat dalam jumlah besar dengan kerugian kecil tidak lebih dari 7% dari jumlah produk. Mesin automatik khas membolehkan anda menerima sehingga 400 produk dalam satu minit.

Tahap pengikat pembuatan menggunakan teknologi sejuk

1. Batang disediakan dari jenis keluli yang dikehendaki . Sebelum memproses, mereka dibersihkan dari karat atau simpanan asing. Kemudian fosfat dan pelincir khas digunakan pada mereka.
2. Menghiris . Kekosongan logam diletakkan dalam mekanisme khas dan dipotong-potong.
3. Kekacang kacang dipotong dengan mekanisme pemotongan yang bergerak .
4. Setem . Setelah semua manipulasi sebelumnya, tempat kosong dihantar ke tekan setem hidraulik, di mana ia dibentuk dan lubang ditebuk.
5. Peringkat akhir . Memotong benang di dalam bahagian. Operasi ini dilakukan pada mesin pemotong kacang khas.

Setelah menyelesaikan kerja, beberapa kacang dari kumpulan mesti diperiksa untuk mematuhi parameter yang telah ditentukan. Ini adalah dimensi, utas dan beban maksimum yang dapat ditahan oleh produk. Untuk pengeluaran perkakasan menggunakan teknologi ini, baja tertentu digunakan, yang dimaksudkan untuk stamping sejuk.

Penempaan panas

Teknologi kacang panas juga sangat biasa. Bahan mentah untuk pengeluaran perkakasan dengan cara ini juga batang logam, dipotong menjadi kepingan panjang yang diperlukan.

Tahap utama pengeluaran adalah seperti berikut

• Haba . Batang yang dibersihkan dan disiapkan dipanaskan hingga suhu 1200 darjah Celsius sehingga menjadi plastik.
• Setem . Tekan hidraulik khas membentuk kekosongan heksagon dan menebuk lubang di dalamnya.
• Pemotongan benang . Produk disejukkan, benang digunakan di dalam lubang. Untuk ini, rod berputar yang menyerupai paip digunakan. Untuk mempermudah proses dan mencegah pemakaian cepat semasa pemotongan, minyak mesin dibekalkan ke bahagian.
• Mengeraskan . Sekiranya produk memerlukan kekuatan yang lebih tinggi, ia akan mengeras. Untuk melakukan ini, mereka dipanaskan lagi pada suhu 870 darjah Celsius, disejukkan pada kelajuan tinggi dan direndam dalam minyak selama kira-kira lima minit. Tindakan ini mengeraskan keluli, tetapi menjadi rapuh. Untuk menghilangkan kerapuhan, sambil mengekalkan kekuatan, perkakasan disimpan di dalam ketuhar selama kira-kira satu jam pada suhu tinggi (800-870 darjah).

Setelah selesai semua proses, kacang diperiksa pada dudukan khas untuk mematuhi syarat kekuatan. Setelah memeriksa, jika perkakasan telah melewatinya, mereka dikemas dan dihantar ke gudang . Kemudahan pengeluaran masih mempunyai peralatan usang yang memerlukan kerja-kerja pembaikan dan penyelenggaraan. Untuk pengeluaran alat pengikat pada peralatan tersebut, mesin pemusing dan penggilingan digunakan. Walau bagaimanapun, karya tersebut dicirikan oleh produktiviti yang sangat rendah, penggunaan bahan yang besar. Tetapi ia diperlukan dalam apa jua keadaan, dan oleh itu, untuk kumpulan pengikat kecil, teknologi ini masih relevan.