Kawat Keluli: GOST, Wayar Karbon Rendah Tujuan Umum Dan Jenis Lain, 2-3 Mm, 5-6 Mm Dan Diameter Lain

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Kawat keluli dianggap sebagai salah satu bahan logam yang paling biasa di industri ini. Ini adalah asas untuk pembuatan pelbagai jenis barang dan pada masa yang sama dapat digunakan untuk penggunaan bebas. Terdapat banyak jenis wayar seperti itu - mereka akan dibincangkan dalam tinjauan kami.

Ciri dan sifat

Dalam bentuk yang paling umum, wayar adalah batang logam yang fleksibel, biasanya, berbentuk silinder . Ini digunakan untuk menahan tekanan mekanikal yang meningkat, serta menghantar isyarat TV dan audio dan elektrik. Kawat keluli boleh padat, terdampar, atau dikepang. Dalam kebanyakan kes, ia dilakukan dengan keratan rentas bulat, lebih jarang ia dibuat dalam bentuk segi empat sama, heksagon, segi empat dan beberapa bentuk lain.

Kawat keluli tergolong dalam kategori produk struktur , ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran produk tali keluli, tali keluli, jaring logam, mata air, serta pelbagai elemen pemanasan untuk tungku elektrik. Perkakasan (mur, bolt dan rivet) diperbuat daripada dawai - dalam kes ini, pengeluarannya berdasarkan teknik cold cold.

Kawat mempunyai tepi bulat sebagai standard. Pita serupa digunakan dalam pembuatan gergaji untuk kayu dan logam, serta sesendal, rantai basikal dan motosikal.

Pengguna utama wayar keluli dan barang-barang yang dibuat darinya adalah bidang seperti kerja logam dan kejuruteraan mekanikal, barang tersebut dibeli untuk keperluan pembinaan, industri kimia, petrokimia, metalurgi besi dan bukan ferus. Kawat yang paling meluas diperbuat daripada aloi keluli rendah karbon, ia adalah produk panjang logam dengan kandungan karbon rendah. Berkat sifat teknikal ini, produk ini diperoleh dengan kekuatan yang lebih tinggi dalam kombinasi dengan kemuluran yang baik.

Sekiranya lapisan zink juga digunakan pada dawai keluli untuk tujuan umum, maka lapisan tahan terhadap kakisan. Sebab itu wayar tergalvani digunakan dalam keadaan kelembapan tinggi, sementara ia mengekalkan ciri fizikal dan operasi awalnya untuk jangka masa yang lama . Sesuai dengan arus GOST 3282-74 , wayar keluli yang dipecat menjadi lebih lembut.

Ciri ini memungkinkan untuk menggunakannya untuk menjalankan kerja penguat, serta memasukkan produk dalam proses teknologi untuk mengaitkan tetulang, mengemas barang yang mungkin dan menghasilkan pelbagai bahagian. Kawat untuk tujuan yang paling umum lebih banyak permintaan di antara semua jenis wayar lain.

Pengeluaran

Pelepasan dawai keluli dilakukan dengan menarik batang kawat pada peralatan khusus dengan penembakan lebih lanjut di relau khas atau tanpanya.

Proses penyusunan dan penggambaran tidak begitu sukar dari sudut teknikal. Batang dawai termampat digunakan sebagai bahan mentah yang berfungsi, semua manipulasi dilakukan pada mesin lukisan. Berbanding dengan penggulungan logam, operasi ini mempunyai banyak kelebihan:

• kerja automatik alat mesin memberikan peningkatan prestasi;
• Melukis membolehkan anda mendapatkan produk bentuk biasa dengan permukaan yang bersih dan rata - disebabkan oleh itu, tahap pemprosesan berikutnya sangat berkurang, dan wayar itu sendiri memperoleh sifat mekanik yang lebih baik.

Secara amnya, pengeluaran wayar keluli berpintal melibatkan beberapa langkah

• Pada peringkat ini, etsa dilakukan , tugas utama adalah membuang lapisan permukaan logam dan skala, yang boleh mengganggu lukisan. Penyediaan permukaan dilakukan dengan cara degreasing, penggilingan, penggilap dan pemotongan mekanikal kawasan yang ditolak. Oleh kerana sebatian kimia kompleks dapat hadir dalam skala, batang kawat dirawat dengan larutan asid yang dipanaskan hingga 50 darjah. Selepas itu, bahan kerja dibasuh dan dikeringkan ketika dipanaskan hingga 75-100 darjah di ruang pengering khas.
• Pada peringkat ini, ada rawatan haba , tujuannya adalah untuk menjadikan benda kerja logam lebih lembut, melegakan tekanan dalaman. Untuk ini, bahan dipanaskan, disimpan selama beberapa lama dan disejukkan. Akibatnya, sifat-sifat keluli berubah dengan ketara dan proses menggambar dan menembak wayar difasilitasi.
• Selanjutnya, dengan bantuan tukul, bilet keluli diratakan dan diratakan . Dengan cara ini, anda boleh membetulkan logam pada drum mesin gambar untuk melewati die.
• Pada peringkat ini, melukis secara langsung … Untuk ini, bahan mentah yang diproses dan rata ditarik pada mesin dengan kelajuan tertinggi melalui saluran tirus. Bergantung pada jumlah wayar yang dilukis, proses ini boleh menjadi single atau multi-helai.
• Pada peringkat akhir, buat persembahan pembakaran - tugas utama manipulasi ini adalah untuk mengurangkan tekanan setelah melukis logam. Keluli menjadi elastik, tahan tegangan dan kaku, pada masa yang sama mudah memanjang dan memusingkan, parameter seperti ketahanan dan berat 1 meter diperbaiki.

Terdapat dua jenis rawatan haba

• Tembakan ringan - dilakukan di relau yang diisi dengan gas lengai. Oleh kerana itu, logam tidak mengalami pengoksidaan, dan skala tidak terbentuk di atasnya. Produk siap memperoleh warna yang ringan dan kos yang sangat mengagumkan.
• Tembakan hitam - dalam kes ini, suasana paling sederhana digunakan, bentuk skala pada permukaan produk siap, oleh itu ia memperoleh warna gelap. Kos wayar tersebut jauh lebih rendah daripada wayar ringan.

Memandangkan aloi keluli tergolong dalam kategori logam yang cepat karat, galvanisasi sering dimasukkan dalam kitaran pengeluaran. Kawat terbaik dan berkualiti tinggi dihasilkan menggunakan teknik galvanisasi hot-dip, kerana ini memastikan lekatan maksimum zink terus ke wayar.

Produk siap di pintu keluar tidak takut karat dan pada masa yang sama mempunyai tahap perlindungan yang meningkat terhadap faktor luaran yang tidak menguntungkan seperti tindakan sinar ultraviolet, turun naik angin dan suhu. Selain itu, dawai keluli tergalvani jauh lebih mulur daripada yang tidak tergalvani, dan dengan itu lebih tahan lama. Selepas itu, produk dipotong kecil dan ditandakan.

Sesuai dengan GOST 3282–74, wayar keluli dihasilkan dari keluli sesuai dengan standard No1050 semasa . Kawat siap dengan luas keratan rentas 0,5 hingga 6 mm, yang belum menjalani rawatan haba, di pintu keluar mesti menahan sekurang-kurangnya 4 selekoh tanpa melanggar integriti keseluruhan dan pemusnahan struktur logam. Di permukaan produk yang tidak dilapisi zink, piawaian teknologi membenarkan kehadiran penyok dan calar kecil - sementara kedalamannya tidak boleh melebihi 1/4 dari ukuran sisihan produk siap dengan diameter. Tetapi kehadiran semua jenis retakan, timbangan dan filem dengan ukuran apa pun sama sekali tidak dibenarkan.

Kawat galvanis mungkin mempunyai lapisan keputihan sedikit di permukaan, serta berkilau - tetapi hanya jika ia tidak merosakkan kualiti keseluruhan lapisan. Dilarang sama sekali menjual dan menggunakan wayar keluli proses pengeluaran dengan kawasan tanpa lapisan logam dan bintik hitam.

Lapisan tidak boleh retak dan mengelupas, bagaimanapun, pengelupasan seperti debu sedikit dibenarkan.

Pengelasan

Mengikut saiz dan bentuk

Bergantung pada ukuran dan bentuk bahagian, semua produk siap secara konvensional dibahagikan kepada beberapa kumpulan. Yang pertama merangkumi yang paling nipis, ketebalannya tidak lebih daripada 0.1 mm . Produk dengan parameter keratan melebihi 8 mm dirujuk ke kumpulan ke-9. Semua produk, sesuai dengan piawaian, dibuat dalam bentuk bulat, persegi, serta profil pelbagai segi atau berbentuk.

Mengikut jenis penamat

Menyiapkan wayar secara besar-besaran memberikan parameter mekanik dan fizikokimia yang diperlukan. Sebab itu untuk memberi kekuatan maksimum, wayar juga dikeraskan, dipecat dan dimantapkan . Bahan yang tidak melalui manipulasi ini mempunyai skop penggunaan yang sangat terhad.

Mengikut jenis permukaan

Kawat keluli dapat digilap, terukir, juga digilap atau digambar sebagai hasil pemusing awal dan kasar. Pelepasan wayar dibenarkan tanpa penamat awal. Lapisan boleh berupa logam (berlapis tembaga, berlapis tembaga, tergalvani atau aluminasi) atau bukan logam (polimer atau fosfat, dalam sarung PVC).

Produk tanpa lapisan biasanya diproses pada suhu tinggi … Produk yang diproses dalam ketuhar termal dihasilkan dalam warna hitam atau cahaya, sementara ketebalannya boleh berbeza dari 0.16 hingga 10 mm.

Dengan komposisi kimia

Kawat keluli diperbuat daripada:

• aloi karbon rendah dengan pecahan karbon kurang daripada 0.25%, diperlukan untuk mengukuhkan produk konkrit;
• aloi karbon dengan pecahan karbon lebih dari 0.25, ia digunakan untuk pembuatan mata air, serta wayar dan tali.

Keluli boleh dibuat aloi atau aloi tinggi. Pembuatan dari aloi dengan parameter fizikal dan kimia khas (tahan panas, tahan kakisan dan ketepatan) dibenarkan.

Ciri reka bentuk tertentu mengenakan syarat khas pada aloi dari segi kandungan unsur kimia seperti nikel dan kromium.

Mengikut bidang permohonan

Bergantung pada bidang aplikasi, kumpulan dawai keluli berikut dibezakan

• Tahan Karat - diperbuat daripada aloi khas dengan peningkatan parameter rintangan haba. Bahan ini tidak mudah terkena karat dan pengoksidaan, terutamanya digunakan dalam pengeluaran produk perkakasan.
• Kimpalan - Ia dihasilkan dengan ukuran penampang dari 0,5 hingga 8 mm, terutamanya digunakan untuk pemasangan kimpalan busur elektrik.
• Rebar - seperti namanya, wayar seperti itu banyak digunakan untuk menguatkan struktur konkrit bertetulang dari semua jenis. Mereka boleh mengalami ketegangan atau tekanan yang meningkat. Oleh kerana bahagian-bahagian yang terdapat dalam bahan keluli, lekatan maksimum ke dasar konkrit berpori dapat dipastikan semasa proses pengukuhan.
• Musim bunga - dimainkan ketika mata air dilepaskan, yang dilakukan dengan kaedah penggulungan sejuk, tanpa membuat rawatan panas lebih lanjut.
• Kereta kabel - relevan untuk pembuatan tali laut, sungai dan tali lain. Optimum untuk mengepang kabel, telah menemukan aplikasi yang luas dalam bidang pengeluarannya.
• Mengait - diperbuat daripada keluli berkarbon rendah, dicirikan oleh peningkatan kemuluran dan kekuatan pada masa yang sama. Permintaannya secara universal dalam bidang pertanian dan pembinaan.

Menandakan

Stalistaya mempunyai tanda khasnya sendiri, yang merangkumi sekumpulan huruf dan angka. Oleh itu, dawai keluli hitam yang diperlakukan panas dengan keratan rentas 0,86 mm ditetapkan seperti berikut: wayar 0,86 - O - Ch - GOST 3281–74 . Kawat yang tidak dirawat dalam relau termal dengan ukuran keratan rentas 1.6 mm kategori ke-2 dengan lapisan tergalvani kelas ke-2 ditandakan: wayar 1, 46- II - 2Ts - GOST 3281–74.

Kawat ini dijual dalam kili, sementara penggulungan itu sendiri dilakukan tanpa putaran, meletakkannya dalam baris berturut-turut - dengan itu memastikan rintangan tidak terganggu.

Satu gegelung boleh berisi hingga 3 keping, setiap gegelung hanya boleh berisi satu keping.