Kawat Tembaga: L63 Dengan Diameter 3 Mm Dan Ukuran Lain, Jenis Untuk Mesin EDM Dan Kimpalan, Untuk Peranti Semiautomatik, Ciri Pengeluaran, GOST

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Lembaran, pinggan dan blok logam besar lain tidak sesuai di mana-mana. Selalunya, misalnya, wayar dibuat berdasarkan asasnya. Semua pengguna pasti perlu memahami apa ciri-ciri wayar tembaga, dan juga mengetahui tujuannya.

Penerangan

Populariti wayar tembaga dapat dijelaskan dengan sangat sederhana: ia adalah bahan yang sangat baik yang dapat memenuhi keperluan pengguna yang paling ketat. Tembaga yang dibuat dengan baik mempunyai ketahanan kakisan yang hebat dan kuat secara mekanikal.

Untuk mendapatkannya, pelbagai jenis aloi dapat digunakan.

Kemuluran tembaga membolehkannya menahan beban yang cacat dengan sempurna. Ciri khas wayar tembaga adalah:

• ketekalan bahagian;
• peningkatan ciri fizikal dan mekanikal (berbanding dengan analog tembaga);
• keupayaan untuk menggunakan pelbagai jenis bahan tambahan untuk meningkatkan prestasi keseluruhan.

Ciri pengeluaran

Terdapat syarat GOST yang jelas yang mesti dipenuhi oleh wayar tembaga yang dihasilkan atau dijual di negara kita. Produk ini mesti mempunyai keratan rentas bulat yang stabil antara 0.1 hingga 12 mm. Dalam proses pengeluaran, yang berikut dapat digunakan:

• menekan;
• sewa;
• melukis.

Kawat tembaga dari kategori umum dibuat sesuai dengan GOST 1066-90 . Alloys L63 dan Ls59-1 digunakan untuknya. Senarai ujian dan prosedur untuk mendapatkan sampel ujian tertakluk kepada GOST 24231, yang muncul pada tahun 1980. Produk siap mempunyai panjang yang tidak diukur dan permukaan yang terukir. Penghantaran boleh dalam bentuk gegelung, gegelung atau kili.

Sudah menjadi kebiasaan untuk membezakan wayar separa keras, lembut dan keras . Terdapat juga perbezaan dari segi ketepatan normal berkaitan dengan diameter keratan rentas. Pada akhir rawatan, ketegangan permukaan sisa dikeluarkan. Untuk tujuan ini, baik pemprosesan suhu rendah (mod penembakan khas) atau pemprosesan mekanikal digunakan.

Pencemaran dan kerosakan lain yang boleh mengganggu pemeriksaan permukaan tidak dibenarkan.

Tidak boleh juga:

• kemerahan selepas terukir;
• lapisan pelincir teknologi yang besar;
• pemadaman teruk;
• tanda-tanda perubahan warna yang ketara.

Kawat tembaga ditandai dengan peratusan aloi dan gred aloi. Produk ini boleh diproses tanpa masalah dalam keadaan panas dan sejuk. Ia mudah dibengkokkan dan dipateri. Kawat tembaga tidak rosak di bawah pengaruh faktor atmosfera dan bahan kaustik. Di samping itu, aliran kerja juga difokuskan untuk meningkatkan sifat estetiknya.

Pandangan

Kawat tembaga sejagat jenama LS-59 dibuat berdasarkan zink dan tembaga . Plumbum digunakan sebagai penambahan paduan. Jenis aloi L63 dibentuk oleh tembaga 64% dan zink 37%. Ia digunakan secara aktif sebagai solder dalam kimpalan. Alloy L80, kerana kepekatan tembaga yang meningkat, mempunyai kekonduksian yang sangat baik, dan oleh itu ia digunakan secara meluas untuk pengeluaran peralatan elektrik.

Kawat yang diperbuat daripada aloi L-OK mengandungi bahan tambahan silikon dan timah . Benang bulat ini sangat tahan terhadap kakisan. Dengan pertolongannya, mudah untuk mengelakkan kemunculan fokus kakisan di tempat-tempat sambungan yang dikimpal. Gabungan tembaga-zink digunakan dalam wayar LS-58; plumbum juga ditambahkan kepadanya. Produk sedemikian diperlukan untuk menghasilkan pasangan hubungan untuk pemasangan elektrik dan elektronik automotif.

Piawaian teknologi yang ada menetapkan untuk menghasilkan wayar kimpalan rentas bulat sahaja. Ia ditandakan dengan kombinasi huruf "KR". Anda boleh mendapatkan wayar untuk pengelasan dengan lukisan sejuk (sebutan "D") atau penekanan panas (sebutan "D"). Semasa membekalkan kawat kimpalan, sebutan lain juga boleh digunakan:

• kekerasan rendah dan tinggi (masing-masing M dan T);
• luka pada kili - CT;
• panjang tolok - ND;
• teras - CP;
• BR - penghantaran dalam gendang;
• BT - penghantaran dalam gegelung dan gegelung.

Untuk pengelasan separa automatik, benang tembaga dengan diameter 0.3 hingga 12 mm digunakan . Sudah menjadi kebiasaan untuk membahagikan keseluruhan kumpulan menjadi 17 bahagian standard. Pengelasan mekanis biasanya dilakukan dengan wayar 2 mm. Sekiranya keratan rentas adalah 3 mm, 5 mm, maka ini sudah menjadi pilihan yang sangat baik untuk mengerjakan pemasangan automatik. Tetapi, tentu saja, mereka juga mengambil kira ketebalan logam dan sifatnya.

Permohonan

Kawat tembaga digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian elektrik dan lekapan hiasan. Dengan bantuannya, pasangan kontak dibentuk dalam pelbagai pemasangan teknologi. Tetapi wayar tembaga juga diperlukan dalam saringan yang digunakan dalam industri penapisan minyak.

Versi asas produk ini digunakan secara aktif untuk mesin EDM dalam proses pemotongan wayar yang sangat tepat.

Biasanya, bahan seperti itu mengandungi jumlah tembaga dan zink yang dinormalisasi secara ketat, jika tidak dapat mengekalkan sifat stabil.

Tetapi penggunaan wayar tembaga tidak berakhir di sana. Ini sering digunakan sebagai asas untuk penapis khas dalam industri makanan. Kekosongan seperti itu juga digunakan untuk menghasilkan jaring mesh halus, pelbagai bahagian dan mekanisme untuk industri kasut. Penggulungan tembaga boleh didapati di inti pengubah. Juga, utas dari bahan ini digunakan dalam:

• menapis bahan yang dihancurkan;
• menerima pena dan berus;
• membuat perhiasan.

tetapi wayar pengisi untuk kimpalan adalah dan masih merupakan produk yang paling popular … Kadang-kadang hanya aplikasinya yang memberikan kualiti jahitan yang dikimpal. Kawat las untuk kimpalan separa automatik, manual atau automatik berbeza, tetapi satu perkara tetap tidak berubah - ia sebenarnya menggantikan elektrod.

Sifat fizikal dan kimia kimpalan siap bergantung pada gred aloi yang digunakan dan pada ketepatan aplikasinya . Profesional mendesak untuk tidak mengelirukan wayar yang menggantikan elektrod dan yang masuk ke pengeluarannya.