Flux-cored Wire: Terlindung Diri Dengan Fluks Untuk Peranti Semiautomatik Dan Jenisnya, Cara Memasaknya Tanpa Gas, Diameter Dan Tetapan, Jenama

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-09 13:37

Prosedur untuk mengimpal struktur keluli menggunakan elektrod tidak selalu sesuai. Kesukaran menjalankan proses ini diperhatikan di kawasan terbuka, pada ketinggian.

Untuk mengelakkan pembentukan jahitan berkualiti rendah, sebilangan pengrajin menggunakan kawat cored.

Apa ini?

Kawat kimpalan dianggap sebagai bahagian penting dalam kebanyakan teknologi kimpalan moden. Atribut serbuk mempunyai bentuk tiub logam berongga, di mana fluks terletak atau juga digabungkan dengan serbuk logam. Kawat ini digunakan untuk membuat kimpalan dalam kimpalan tanpa gas separa automatik. Berkat penampilan moden sifat ini, pencucuhan arka yang mudah dilakukan, serta proses pembakaran yang stabil.

Penghasilan wayar berpori fluks berdasarkan kepatuhan ketat terhadap GOST, oleh itu, penggunaannya memberikan hasil yang berkualiti tinggi. Kehadiran pecahan besi, fosforus, kromium halus di dalam tiub menjamin perkara berikut:

• penstabilan suhu di kawasan mandi, serta di sekitar busur, sehingga menjadi sesuai untuk bahan yang digunakan;
• rangsangan pencampuran logam bersatu pada bahagian, serta elektrod;
• penutupan jahitan seragam di seluruh lebar daripada bersentuhan dengan gas;
• memastikan keseragaman pendidihan dan ketiadaan percikan;
• meningkatkan kelajuan bahagian kimpalan.

Dengan bantuan wayar berpori fluks, permukaan pada bahagian dilakukan, serta prosedur pengelasan di mana-mana tempat, bergantung pada ketersediaan peralatan khas . Memandangkan penggunaannya yang dimaksudkan, tiub mungkin mengandungi magnesit atau fluorspar. Sekiranya diperlukan untuk memproses bahan tahan api, ada baiknya menggunakan wayar, di mana grafit dan aluminium ada, kerana mereka meningkatkan suhu.

Kelemahan bahan kimpalan jenis ini adalah kos tinggi, pengkhususan sempit, kerumitan kepingan kimpalan lebih tebal daripada satu setengah milimeter.

Keperluan utama

Kawat las Flux cored (fluks) digunakan untuk kimpalan separa automatik tanpa gas, dan ia mempunyai penampilan tubular. Rongga dalaman atribut diisi dengan debunga komposisi khas. Pangkalannya adalah jalur logam terpolarisasi. Tahap akhir pembuatan wayar sedemikian adalah dengan lembut meregangkannya ke dimensi yang diperlukan.

Mana-mana jenis wayar cor fluks mesti memenuhi syarat berikut:

• cairkan secara merata dan elakkan percikan berlebihan;
• dicirikan oleh kestabilan dan kemudahan dalam kejadian arka elektrik;
• terak yang timbul semasa proses pengelasan mesti diedarkan secara merata dan tidak meresap ke dalam jahitan;
• mempunyai jahitan yang sekata tanpa adanya retakan, liang pori.

Perbandingan dengan wayar konvensional

Kawat kimpalan dibahagikan kepada beberapa jenis, yang paling biasa boleh dipanggil serbuk dan padat. Walaupun terdapat beberapa perbezaan, kedua-dua sifat sering digunakan . Jenis kawat padat mempunyai lapisan tembaga, dan juga dapat digunakan dengan gas lengai, yang tidak dapat dikatakan mengenai atribut pengelasan jenis kedua.

Di samping itu, pembuatan wayar berlapis fluks adalah penggulungan jalur logam, menggulungnya dengan pita dengan penambahan fluks.

Kawat pepejal mempunyai kos yang lebih rendah, tetapi kekurangan beberapa kelebihan inti fluks, seperti:

• gunakan untuk pengelasan menegak;
• bekerjasama dengan keluli tergalvani dan jenis lain yang sukar dikimpal;
• ketidakupayaan untuk menambahkan pelbagai bahan di dalam wayar.

Gambaran keseluruhan spesies

Setiap tukang las harus tahu bahawa hari ini terdapat beberapa tahap dawai cored flux yang boleh digunakan untuk penyemburan haba, metalisasi busur elektrik, keluli aloi dan banyak tujuan lain. Dilihat dari ciri-ciri jenis atribut pengelasan ini, setiap produk mempunyai diameter, tanda, bahan untuk cangkang tertentu, serta aluminium, besi atau pengisian lain.

Tiub logam dibahagikan dalam bentuk menjadi bulat, di mana tepinya dihubungkan dengan pantat, dengan selekoh kunci, dan juga berbilang lapisan.

Mengikut keunikan penggunaan, atribut serbuk dibahagikan kepada varieti tersebut

Perlindungan gas

Jenis wayar ini memerlukan penutupan di atas kolam las. Untuk tujuan ini, argon atau gas lengai lain digunakan. Atribut pelindung gas untuk kimpalan biasanya digunakan untuk pengelasan karbon, keluli aloi rendah. Kawat ini mempunyai kelebihan berikut:

• kestabilan arka;
• kemudahan terak keluar ke permukaan;
• kekurangan keliangan;
• tahap penyemburan yang rendah;
• kesederhanaan pembubaran terak.

Penembusan yang mendalam wujud dalam paip sedemikian. Penggunaannya sangat diminati ketika membuat sambungan pada sendi dan sudut, serta pertindihan semasa pembuatan struktur dan paip dari logam.

Melindungi diri

Tiub pelindung diri adalah pilihan yang baik untuk operasi semiautomatik di mana-mana tempat, walaupun di lapangan. Atribut pengelasan ini tidak memerlukan kehadiran jenis barang habis tambahan . Semasa bekerja di bilik mandi, pengumpulan awan dari muatan gas diperhatikan. Hasil daripada penggunaan wayar pelindung diri, fluks sekata digunakan pada jahitan, sementara menyembunyikan sambungan panas dengan jalur lebar. Jenis dawai cored fluks ini telah digunakan semasa pengelasan bahan dalam keadaan tidak lengkap. Dengan bantuannya, produk aluminium disolder dan juga aloi mereka.

Serbuk yang tertumpu di wayar pengisi dapat melakukan fungsi berikut:

• pengaloian;
• penyahtoksidan;
• penstabilan arka elektrik;
• penyederhanaan pembentukan keseragaman jahitan.

Bergantung pada komposisi serbuk, wayar terlindung diri boleh:

• fluorit;
• fluorit-karbonat;
• rutil;
• fluorit rutil;
• organik rutil.

Ciri penggunaan

Penggunaan alat semiautomatik semasa pengelasan menyumbang kepada penggunaan jahitan yang cepat, kerana jenis produk serbuk diberi makan tanpa gangguan. Oleh kerana selang gas mungkin tidak selalu tersedia untuk bekerja, kaedah ini membolehkan anda mengimpal logam di persekitaran gas pelindung . Secara praktikal, setiap orang akan dapat memasak dengan betul tanpa gas, sementara perhatian khusus harus diberikan kepada permukaan dan pengaturan. Dalam pengelasan mekanik, sangat penting untuk mengambil kira parameter semasa, kekutuban, dan juga teknik pelaksanaan yang betul.

Terdapat beberapa nuansa dalam bekerja dengan peranti logam ini, yang tidak boleh dilupakan oleh tuannya . Untuk berjaya memimpin busur dan membentuk jahitan, perlu menyiapkan permukaan yang rata. Semasa bekerja dengan peranti semiautomatik, ini dapat dicapai dengan menukar kenalan di bahagian dalam unit.

Kawat yang menuju ke pembakar mesti disambungkan ke kabel pembumian, dan wayar yang bertentangan mesti dialihkan ke terminal pembakar.

Titik penting dalam kerja adalah pemasangan penggelek yang sesuai sepenuhnya dengan diameter wayar yang digunakan. Di sisi roller terdapat maklumat mengenai julat diameter . Roller dengan jenis yang bergerak tidak boleh diketatkan dengan ketat, kerana wayar dicirikan oleh struktur berongga, dan kejadian ini boleh menyebabkan ubah bentuknya atau terjadinya penyumbatan pada saluran kabel.

Untuk itu supaya umpan wayar tidak terganggu, anda perlu melepaskan hujung yang terletak di outlet elemen tekanan . Penggulungannya dilakukan setelah elemen habis digunakan dari hujung saluran ini. Diameter hujungnya juga harus dipadankan dengan ukuran wayar, kerana lubang besar dapat menyukarkan penguasaan busur. Tidak ada gas yang digunakan selama prosedur ini, jadi memakai muncung adalah pilihan. Agar semburan tidak melekat pada ujungnya, semprotan harus disembur dengan produk yang direka khas.

Semasa mengimpal dengan bahan dawai berkerak fluks, jahitan akan selalu dikaji, jadi teknologinya secara eksternal akan menyerupai penggunaan elektrod biasa.

Oleh kerana atribut serbuk kimpalan tidak mempunyai kekuatan dan kekakuan mekanikal, para pakar mengesyorkan menggunakan mekanisme khas, yang memastikan kelangsungan pemberian makan secara automatik elemen tersebut.

Dalam proses pengelasan, terdapat pembentukan sanga yang intensif, ia mesti segera dihilangkan dengan berus logam . Jika tidak, terak boleh masuk ke kawasan kerja, yang akan menyebabkan pembentukan kecacatan dan penurunan kekuatan mekanikal.

Flux-cored wire boleh dibuat sepenuhnya dari logam atau diisi fluks, sehingga dapat memenuhi tugas-tugas gas. Menggunakan atribut kimpalan ini boleh menghasilkan kualiti kimpalan yang lebih rendah daripada biasa, tetapi dalam beberapa kes tidak mungkin dilakukan tanpa bahan tambahan serbuk.

Pengangkutan silinder gas tidak selalu sesuai, oleh itu juruteknik boleh menggunakan wayar berpori fluks, misalnya, pada ketinggian atau di tempat yang tidak selesa . Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, untuk kegunaan rumah dengan sedikit kerja, pilihan pengelasan ini ternyata mahal. Tetapi dalam pengeluaran, ketika menggunakan tiub serbuk, pengelasan yang cepat dan berkualiti tinggi dapat dilakukan walaupun oleh pakar yang tidak berpengalaman. Juga diperhatikan bahawa pengelasan seperti itu dapat membuahkan hasil ketika menggunakan jahitan panjang, jika tidak, banyak sampah diperoleh.