Kawat Spring: Ciri-ciri Dawai Keluli Tahan Karat Untuk Membuat Mata Air. Apa Itu Dibuat Dan Di Mana Ia Digunakan?

Isi kandungan:

Video: Kawat Spring: Ciri-ciri Dawai Keluli Tahan Karat Untuk Membuat Mata Air. Apa Itu Dibuat Dan Di Mana Ia Digunakan?

Video: Kawat Spring: Ciri-ciri Dawai Keluli Tahan Karat Untuk Membuat Mata Air. Apa Itu Dibuat Dan Di Mana Ia Digunakan?
Video: macam kawat las dan kegunaanya 2024, Mac
Kawat Spring: Ciri-ciri Dawai Keluli Tahan Karat Untuk Membuat Mata Air. Apa Itu Dibuat Dan Di Mana Ia Digunakan?
Kawat Spring: Ciri-ciri Dawai Keluli Tahan Karat Untuk Membuat Mata Air. Apa Itu Dibuat Dan Di Mana Ia Digunakan?
Anonim

Spring wire (PP) adalah produk aloi logam berkekuatan tinggi. Ia digunakan untuk pelepasan pemampatan, kilasan, mata air lanjutan; pelbagai jenis cangkuk, gandar, jepit rambut, tali piano dan bahagian lain dengan ciri spring.

Imej
Imej
Imej
Imej

Ciri dan keperluan

Diameter yang paling dituntut ialah 6-8 milimeter. Untuk pembuatan wayar pegas, batang kawat keluli digunakan. Keperluan teknikal ditetapkan mengikut GOST 14963-78 atau GOST 9389-75 . Kadang-kadang penyimpangan dari norma untuk keperluan wayar spring dibenarkan. Sebagai contoh, atas permintaan pelanggan, jumlah mangan dalam komposisi dapat diubah, tetapi hanya jika kromium dan nikel tidak digunakan dalam pembuatannya.

Untuk mengelakkan pemusnahan sebahagian atau keseluruhan produk siap, GOST menetapkan permukaan web wayar yang ideal tanpa sebarang kecacatan.

Imej
Imej
Imej
Imej

Semasa operasi, beban akan dibuat di tempat yang tidak tahan terhadap kekurangan. Oleh itu, semua bahan mentah diuji sebelum pengeluaran mata air.

Kekuatan spring spring secara langsung bergantung pada ukuran diameter, kekuatan diameter kecil jauh lebih tinggi . Contohnya, ukuran keratan rentas 0, 2-1 milimeter hampir dua kali lebih kuat daripada wayar dengan keratan rentas 8 milimeter. Bentuk pelepasan dawai pegas selesai boleh dalam bentuk gegelung, gegelung (berat yang dibenarkan 80-120 kilogram) dan gegelung (500-800 kilogram).

Imej
Imej
Imej
Imej

Pengeluaran

Menurut peraturan GOST yang telah ditetapkan, wayar dibuat dengan cara menyikat atau menarik kosong awal melalui lubang yang disusun mengikut urutan diameter bahagian yang menurun. Untuk meningkatkan kekuatan tegangan, pengerasan haba dilakukan pada akhir . Semasa melukis, bentuk khas untuk penentukuran - die - dipasang di lubang keluar terakhir mesin. Ia dipasang apabila bahan mesti dibuat sudah dikalibrasi dan tidak mempunyai kecacatan pada permukaan.

Imej
Imej

Sifat utama bahan mentah untuk pembuatan wayar adalah keanjalan dan kelancaran bahan. Peningkatan keanjalan dicapai dengan memadamkan aloi dalam minyak, suhunya 820-870 C.

Kemudian wayar di tempered pada suhu 400-480 C. Kekerasan jaring adalah 35-45 unit (dari 1300 hingga 1600 kilogram per 1 milimeter persegi pesawat). Untuk meningkatkan sifat teknikal seperti penekanan tekanan, keluli karbon atau keluli aloi tinggi digunakan. Biasanya pengeluar membuatnya dari gred aloi - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Imej
Imej
Imej
Imej

Gambaran keseluruhan spesies

Dengan komposisi kimia, wayar keluli dibahagikan kepada karbon dan aloi. Yang pertama dibahagikan kepada karbon rendah dengan kandungan karbon hingga 0.25%, karbon sederhana dengan kandungan karbon 0.25 hingga 0.6%, dan karbon tinggi dengan kandungan karbon 0.6 hingga 2.0%. Pelbagai yang berasingan adalah keluli tahan karat atau tahan kakisan . Ciri-ciri tersebut dicapai dengan menambahkan komposisi komponen paduan - nikel (9-12%) dan kromium (13-27%). Bergantung pada bahan permulaan, hasil akhir wayar boleh menjadi gelap atau memutih, lembut atau keras.

Imej
Imej

Perlu diperhatikan pelbagai seperti dawai keluli dengan memori - titanium dan neodymium dalam komposisi memberikan sifat yang tidak biasa.

Sekiranya produk diluruskan dan setelah beberapa lama dipanaskan api, wayar akan kembali ke bentuk semula. Mengikut sifat mekanikalnya, dawai spring dibahagikan kepada:

  • kelas - 1, 2, 2A dan 3;
  • jenama - A, B, C;
  • rintangan terhadap beban - sangat dimuat dan banyak;
  • permohonan beban - pemampatan, lenturan, ketegangan dan kilasan;
  • ukuran diameter bahagian - bulat dan bujur, persegi dan segi empat tepat, heksagon dan trapezoid juga mungkin;
  • jenis kekakuan - kekakuan berubah-ubah dan kekakuan berterusan.
Imej
Imej

Dari segi ketepatan pembuatan, wayar dapat meningkatkan ketepatan - ia digunakan dalam pengeluaran dan pemasangan mekanisme kompleks, ketepatan normal - ia digunakan dalam pembuatan dan pemasangan mekanisme yang kurang kompleks.

Di mana ia digunakan?

Pengeluaran mata air sama ada sejuk atau panas. Untuk penggulungan sejuk, mesin dan mesin gegelung khas digunakan. Kawat mestilah keluli karbon kerana bahagian akhir tidak akan dikeraskan. Di Rusia, kaedah sejuk digunakan lebih kerap, kerana tidak begitu mahal dan mahal.

Imej
Imej

Peralatan penggulungan sejuk dilengkapi dengan dua poros utama, satu mengatur ketegangan dan yang lain menetapkan arah penggulungan.

Penerangan proses

  1. Kawat pegas disiapkan untuk kerja dan diperiksa untuk kerosakan.
  2. Jaring dawai dililitkan melalui pendakap di caliper, dan hujungnya diikat dengan klip pada bingkai.
  3. Poros atas menyesuaikan ketegangan.
  4. Roller pengambilan dihidupkan (kelajuannya bergantung pada diameter wayar).
  5. Web dipotong apabila jumlah giliran yang diperlukan tercapai.
  6. Peringkat terakhir adalah rawatan mekanikal dan haba pada bahagian siap.
Imej
Imej

Kaedah panas boleh menghasilkan bahagian hanya dengan diameter keratan rentas 1 sentimeter. Semasa penggulungan, pemanasan cepat dan seragam berlaku. Prosesnya adalah seperti berikut.

  1. Selembar dawai, dipanaskan merah-panas, didorong melalui penahan dan hujungnya diikat dengan pengapit.
  2. Roller atas menetapkan ketegangan.
  3. Kelajuan putaran diatur (semuanya bergantung pada diameternya), mesin dihidupkan.
  4. Setelah benda kerja dikeluarkan.
  5. Seterusnya datang pelindapkejutan - penyejukan dalam larutan minyak.
  6. Rawatan mekanikal bahagian akhir dan penggunaan sebatian anti-karat.
Imej
Imej

Semasa kaedah penggulungan panas, pemotongan mata air tidak disediakan jika ukuran yang diperlukan sudah tercapai, iaitu penggulungan berlaku sepanjang panjang jaring. Selepas itu, ia dipotong menjadi kepingan panjang yang diperlukan. Dalam kaedah ini, rawatan haba terakhir diperlukan untuk menghilangkan tekanan dalaman dari bahagian tersebut . Dianjurkan untuk bekerja dengan larutan minyak dan bukan air, sehingga retakan tidak berkembang pada baja semasa pendinginan.

Disyorkan: