Kawat Merajut (31 Foto): Wayar Hitam Dan Putih Untuk Tetulang. Kawat Keluli Anil 2-3 Mm Dan 5-6 Mm, Saiz Lain, GOST Dan Kadar Penggunaan

Isi kandungan:

Video: Kawat Merajut (31 Foto): Wayar Hitam Dan Putih Untuk Tetulang. Kawat Keluli Anil 2-3 Mm Dan 5-6 Mm, Saiz Lain, GOST Dan Kadar Penggunaan

Video: Kawat Merajut (31 Foto): Wayar Hitam Dan Putih Untuk Tetulang. Kawat Keluli Anil 2-3 Mm Dan 5-6 Mm, Saiz Lain, GOST Dan Kadar Penggunaan
Video: Ngobrol Bareng Pipiholic - Estimasi ukuran kawat yang tepat untuk membuat Aksesoris Wire 2024, Mac
Kawat Merajut (31 Foto): Wayar Hitam Dan Putih Untuk Tetulang. Kawat Keluli Anil 2-3 Mm Dan 5-6 Mm, Saiz Lain, GOST Dan Kadar Penggunaan
Kawat Merajut (31 Foto): Wayar Hitam Dan Putih Untuk Tetulang. Kawat Keluli Anil 2-3 Mm Dan 5-6 Mm, Saiz Lain, GOST Dan Kadar Penggunaan
Anonim

Pada pandangan pertama, wayar rajutan mungkin kelihatan seperti bahan binaan yang tidak penting, tetapi tidak boleh dipandang rendah. Produk ini adalah komponen yang sangat diperlukan yang digunakan secara meluas untuk pembinaan struktur konkrit bertetulang yang kuat, mengamankan beban semasa pengangkutan mereka, untuk membuat jaring batu dan membuat kerangka pondasi. Penggunaan dawai merajut membolehkan anda melakukan beberapa jenis kerja, mengurangkan kos kos akhir mereka.

Sebagai contoh, jika kerangka bangunan yang diperbuat daripada tetulang diikat dengan wayar, harganya akan beberapa kali lebih murah daripada jika harus diikat menggunakan kimpalan elektrik … Tali berminyak tebal dan kuat ditenun dari kawat rajutan, jaring yang terkenal dibuat untuk semua orang, dan juga digunakan dalam pembuatan kawat berduri. Batang dawai rajutan yang diperbuat daripada keluli adalah komponen yang tidak dapat diganti yang digunakan dalam pelbagai bidang industri dan ekonomi negara.

Imej
Imej
Imej
Imej

Apa itu dan di mana ia digunakan?

Kawat merajut tergolong dalam sekumpulan besar bahan binaan yang terbuat dari keluli berkarbon rendah, di mana karbon yang digabungkan dengan keluli tidak mengandungi lebih dari 0.25%. Bilet keluli dalam bentuk lebur dikenakan kaedah menggambar, menariknya melalui lubang tipis, memberikan tekanan tinggi untuk ini - ini adalah bagaimana produk akhir, yang dipanggil batang kawat, diperoleh. Untuk menjadikan wayar kuat dan memberikan sifat asasnya, logam dipanaskan ke tahap suhu tertentu dan menjalani rawatan tekanan tinggi, setelah itu bahan tersebut mengalami proses penyejukan yang lambat. Teknik ini disebut penyepuhlindapan - kisi kristal logam berubah di bawah tekanan, dan kemudian perlahan-lahan pulih, sehingga mengurangkan proses tekanan di dalam struktur bahan.

Imej
Imej

Penggunaan bahan keluli merajut sangat diminati dalam industri pembinaan . Dengan bantuan bahan ini, anda boleh merajut batang penguat keluli, membuat bingkai daripadanya, melakukan lantai lantai, lantai antara lantai. Kawat mengait adalah kuat, tetapi pada masa yang sama elemen elastik untuk pengancing. Tidak seperti pengikat kimpalan, wayar tidak merosakkan sifat logam di tempat pemanasan, dan tidak memerlukan pemanasan itu sendiri. Bahan ini menahan pelbagai beban ubah bentuk dan lenturan.

Sebagai tambahan, dawai rajutan bersalut dilindungi dengan betul dari kakisan logam, yang hanya meningkatkan ciri positif pengguna.

Imej
Imej

Ciri umum

Mematuhi kehendak GOST, dawai merajut dibuat dari keluli anil dengan peratusan kandungan karbon yang rendah, kerana ia mempunyai kemuluran dan lenturan lembut. Kawat boleh berwarna putih, dengan kilauan baja, yang memberikannya lapisan zink, dan hitam, tanpa lapisan tambahan. GOST juga mengatur penampang wayar, yang dipilih untuk pengukuhan bingkai dengan cara tertentu.

Sebagai contoh, diameter tetulang adalah 14 mm, yang bermaksud bahawa wayar dengan diameter 1.4 mm diperlukan untuk mengikat batang ini, dan diameter kawat 1.6 mm sesuai untuk tetulang dengan diameter 16 mm . Kumpulan wayar yang dihasilkan oleh pengilang mesti mempunyai sijil kualiti, yang mengandungi ciri-ciri fizikokimia bahan, diameter produk, nombor kumpulan dan beratnya dalam kg, lapisan, dan tarikh pembuatan. Dengan mengetahui parameter ini, anda boleh mengira berat wayar mengait 1 meter.

Imej
Imej
Imej
Imej

Semasa memilih bahan untuk merajut tetulang, anda harus tahu bahawa diameter dari 0,3 hingga 0,8 mm tidak digunakan untuk tujuan ini - wayar seperti itu digunakan untuk menenun jaringan berantai atau digunakan untuk tujuan lain. Ukuran diameter dari 1 hingga 1, 2 mm sering digunakan ketika bekerja di sektor pembinaan perumahan bertingkat rendah . Dan untuk pembinaan bingkai bertetulang yang kuat, mereka mengambil wayar dengan diameter 1, 8 hingga 2 mm. Semasa mengikat bingkai, wayar paling sering digunakan selepas rawatan panas, tidak seperti yang biasa, kawat lebih tahan terhadap kakisan dan kurang rentan terhadap peregangan, yang bermaksud memungkinkan untuk membina bingkai yang benar-benar dipercayai dan tahan lama.

Diameter dawai rajutan tergalvani berbeza dengan rakan sejawatnya yang tidak dilapisi . Kawat tergalvani dihasilkan dalam ukuran dari 0.2 hingga 6 mm. Kawat tanpa lapisan tergalvani boleh dari 0,16 hingga 10 mm. Dalam pembuatan wayar, perbezaan dengan diameter yang ditentukan sebanyak 0.2 mm dibenarkan. Bagi produk tergalvani, keratan rentasnya boleh menjadi lonjong setelah diproses, tetapi penyimpangan dari diameter yang ditentukan oleh standard tidak boleh melebihi 0.1 mm.

Imej
Imej
Imej
Imej

Di kilang, wayar dibungkus dalam gegelung, belitannya dari 20 hingga 250-300 kg . Kadang-kadang wayar dililit pada kili khas, dan kemudiannya terus borong dari 500 kg hingga 1.5 tan. Ini adalah ciri bahawa dalam penggulungan wayar sesuai dengan GOST berjalan sebagai benang padat, sementara itu dibenarkan untuk menggulung hingga 3 segmen pada gulungan.

Kawat yang paling popular untuk pengukuhan dianggap sebagai gred BP, yang mempunyai jalinan di dinding, yang meningkatkan kekuatan lekatannya dengan batang penguat dan gilirannya sendiri.

1 meter dawai gred BP mengandungi pelbagai berat:

  • diameter 6 mm - 230 g.;
  • diameter 4 mm - 100 g.;
  • diameter 3 mm - 60 g.;
  • diameter 2 mm - 25 g.;
  • diameter 1 mm - 12 gr.

Gred BP tidak tersedia dengan diameter 5 mm.

Imej
Imej

Gambaran keseluruhan spesies

Untuk pelbagai tujuan yang tidak hanya berkaitan dengan pembinaan, kawat rajutan keluli digunakan mengikut spesifik nomenklaturnya. Kawat anil dianggap lebih mulus dan tahan lama. Semasa memilih bahan untuk jenis pekerjaan tertentu, ciri-ciri wayar harus diambil kira.

Imej
Imej

putih dan hitam

Berdasarkan jenis pengerasan terma, dawai merajut dibahagikan kepada yang tidak dirawat dan yang telah menjalani kitaran penyepuhlindapan suhu tinggi khas. Kawat yang diperlakukan dengan haba dalam tanda nomenklaturnya mempunyai petunjuk dalam bentuk huruf "O ". Kawat anil selalu lembut, dengan kilauan keperakan, tetapi walaupun kelenturannya, ia mempunyai kekuatan yang cukup tinggi terhadap beban mekanikal dan pemutus.

Imej
Imej
Imej
Imej

Anil untuk mengait wayar dibahagikan kepada 2 pilihan - terang dan gelap

  • Cahaya pilihan batang kawat keluli penyepuhlindapan dilakukan di tungku khas dengan pemasangan dalam bentuk loceng, di mana sebagai ganti oksigen, campuran gas pelindung digunakan, yang menghalang pembentukan filem oksida pada logam. Oleh itu, wayar seperti di pintu keluar ternyata ringan dan berkilat, tetapi harganya juga lebih mahal daripada analog gelap.
  • Gelap penyepuhlindapan batang dawai keluli dilakukan di bawah pengaruh molekul oksigen, akibatnya lapisan oksida dan skala terbentuk pada logam, yang menghasilkan warna gelap pada bahan tersebut. Skala pada wayar tidak mempengaruhi ciri fizikokimia, tetapi ketika bekerja dengan bahan tersebut, tangan menjadi sangat kotor, oleh itu harga wayar lebih rendah. Semasa bekerja dengan wayar hitam, hanya pakai sarung tangan pelindung.
Imej
Imej
Imej
Imej

Kawat anil, pada gilirannya, dapat ditutup dengan lapisan zink atau dihasilkan tanpa lapisan seperti itu, dan juga beberapa jenis dawai dapat dilapisi dengan sebatian polimer anti-karat pelindung. Kawat anil terang mempunyai huruf "C" dalam tatanama, dan wayar anil gelap ditandai dengan huruf "CH".

Imej
Imej
Imej
Imej

Kekuatan normal dan tinggi

Harta terpenting batang dawai keluli adalah kekuatannya. Dalam kategori ini, terdapat 2 kumpulan - kekuatan tetap dan berkekuatan tinggi. Kategori kekuatan ini berbeza antara satu sama lain kerana komposisi keluli rendah karbon digunakan untuk wayar biasa, dan komponen aloi khas ditambahkan pada aloi untuk produk berkekuatan tinggi. Dalam tatanama, kekuatan produk ditandai dengan huruf "B ".

Kawat kekuatan normal akan ditandakan "B-1", dan wayar kekuatan tinggi akan ditandai "B-2 ". Sekiranya diperlukan untuk memasang rangka bangunan dari batang penguat prategasan, produk yang bertanda "B-2" digunakan untuk tujuan ini, dan ketika memasang dari tetulang jenis bukan prategasan, bahan "B-1" digunakan.

Imej
Imej
Imej
Imej

1 dan 2 kumpulan

Bahan merajut mestilah tahan terkoyak, berdasarkan ini, produk dibahagikan kepada 1 dan 2 kumpulan. Penilaian berdasarkan ketahanan logam terhadap pemanjangan semasa regangan. Telah diketahui bahawa batang kawat anil dapat menunjukkan peregangan dari keadaan awal sebanyak 13-18%, dan produk yang belum dianil dapat diregangkan sebanyak 16-20%.

Di bawah beban pecah, keluli mempunyai ketahanan, ia berubah bergantung pada diameter wayar . Sebagai contoh, untuk produk tanpa penyepuhlindapan dengan diameter 8 mm, penunjuk kekuatan tegangan akan menjadi 400-800 N / mm2, dan dengan diameter 1 mm, penunjuknya sudah menjadi 600-1300 N / mm2. Sekiranya diameternya kurang dari 1 mm, maka kekuatan tegangan akan sama dengan 700-1400 N / mm2.

Imej
Imej
Imej
Imej

Dengan atau tanpa lapisan khas

Batang dawai keluli boleh dengan lapisan zink pelindung atau boleh dihasilkan tanpa lapisan. Kawat bersalut terbahagi kepada 2 jenis, dan perbezaan di antara keduanya terletak pada ketebalan lapisan zink. Lapisan galvanis nipis ditandakan sebagai "1C", dan lapisan yang lebih tebal mempunyai sebutan "2C ". Kedua-dua jenis lapisan menunjukkan bahawa bahan tersebut mempunyai perlindungan tahan karat. Kadang-kadang bahan merajut juga dihasilkan dengan lapisan aloi tembaga dan nikel, ia ditandakan sebagai "MNZHKT". Kos produk sedemikian sangat tinggi, oleh kerana itu ia tidak digunakan untuk pembinaan, walaupun mempunyai sifat anti karat yang tinggi.

Imej
Imej
Imej
Imej
Imej
Imej

Bagaimana mengira perbelanjaan?

Pengiraan jumlah dawai penguat membantu memahami berapa banyak bahan yang perlu dibeli untuk menyelesaikan kerja dan berapa harganya. Untuk pembelian pukal, kos bahan biasanya ditunjukkan per ton, walaupun berat maksimum gegelung dengan batang dawai adalah 1500 kg.

Norma dawai merajut, yang diperlukan untuk melaksanakan sekumpulan kerja tertentu, dihitung berdasarkan ketebalan tetulang bingkai dan jumlah sendi nod struktur. Biasanya, apabila bergabung dengan dua batang, anda perlu menggunakan sekeping bahan merajut, panjangnya sekurang-kurangnya 25 cm, dan jika anda perlu menyambungkan 2 batang, maka kadar penggunaannya adalah 50 cm setiap 1 nod sambungan.

Imej
Imej
Imej
Imej

Untuk mempermudah tugas mengira, anda boleh memperhalus bilangan titik sambungan dan mengalikan nombor yang dihasilkan dengan 0.5 . Dianjurkan untuk meningkatkan hasil akhir sekitar dua kali (kadang-kadang cukup dan satu setengah kali) untuk mempunyai margin sekiranya berlaku situasi yang tidak dijangka. Penggunaan bahan merajut berbeza, dapat ditentukan secara empirik, dengan fokus pada kaedah melakukan teknologi merajut. Untuk mengira penggunaan wayar per 1 cu dengan lebih tepat. tetulang, anda perlu mempunyai gambarajah lokasi nod sambungan. Kaedah pengiraan ini agak rumit, tetapi berdasarkan standard yang dikembangkan oleh tuan dalam praktiknya, dipercayai bahawa sekurang-kurangnya 20 kg wayar diperlukan untuk 1 tan batang.

Imej
Imej
Imej
Imej

Sebagai contoh ilustrasi, pertimbangkan situasi berikut: diperlukan untuk membina jenis pita asas dengan dimensi 6x7 m, yang akan mempunyai 2 tali pinggang bertetulang yang masing-masing mengandungi 3 batang. Semua sendi dalam arah mendatar dan menegak mesti dibuat dengan kenaikan 30 cm.

Pertama sekali, kita mengira perimeter bingkai asas masa depan, untuk ini kita mengalikan sisinya: 6x7 m, hasilnya kita memperoleh 42 m . Seterusnya, mari kita hitung berapa banyak simpang dok yang akan ada di titik persimpangan tetulang, ingat bahawa langkahnya adalah 30 cm. Untuk melakukan ini, bahagikan 42 dengan 0, 3 dan dapatkan 140 titik persimpangan sebagai hasilnya. Pada setiap penerjun, 3 batang akan disambungkan, yang bermaksud bahawa ini adalah 6 nod dok.

Imej
Imej
Imej
Imej

Sekarang kita mengalikan 140 dengan 6, akibatnya kita mendapat 840 sambungan batang. Langkah seterusnya adalah mengira berapa banyak bahan rajutan yang diperlukan untuk bergabung dengan 840 titik ini . Untuk melakukan ini, kalikan 840 dengan 0,5, sebagai hasilnya, kita mendapatkan 420 m. Untuk mengelakkan kekurangan bahan, hasil selesai harus ditingkatkan sebanyak 1.5 kali. Kami mengalikan 420 dengan 1, 5 dan kita mencapai 630 meter - ini akan menjadi petunjuk penggunaan wayar rajut yang diperlukan untuk melakukan kerja rangka dan membuat pondasi berukuran 6x7 m.

Disyorkan: