Kawat Las: Untuk Mengimpal Logam Besi Dan Bahan Lain, Berlapis Tembaga Dalam Kili 1-2 Mm Dan Jenis Lain, GOST Dan Pengeluar

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-09 13:37

Kerja-kerja pengelasan boleh dilakukan secara automatik dan separa automatik dan dapat dijalankan dengan pelbagai bahan. Agar hasil proses itu berjaya, masuk akal untuk menggunakan wayar kimpalan khas.

Untuk apa dan untuk apa?

Kawat pengisi adalah filamen logam, biasanya dililit pada kili. Definisi elemen ini menunjukkan bahawa ia terutama menyumbang kepada penciptaan jahitan yang lebih kuat, bebas dari liang dan tidak rata . Penggunaan filamen memastikan pengeluaran dengan jumlah sekerap minimum, serta dengan tahap pembentukan sanga yang rendah.

Peranti dipasang di pengumpan, setelah itu wayar dihantar ke kawasan kimpalan sama ada dalam mod automatik atau separa automatik . Pada prinsipnya, ia juga dapat diberi makan secara manual dengan hanya melancarkan gegelung.

Keperluan untuk bahan pengisi tidak hanya berkaitan dengan kualiti, tetapi juga kesesuaian bahagian yang akan diproses.

Gambaran keseluruhan spesies

Klasifikasi wayar kimpalan dilakukan bergantung pada ciri, sifat dan tugas yang akan dilakukan.

Dengan janji temu

Sebagai tambahan kepada wayar tujuan umum, terdapat juga jenis untuk keadaan pengelasan khas. Sebagai pilihan, benang logam boleh dirancang untuk prosedur dengan pembentukan kimpalan paksa, untuk kerja di bawah air atau dengan penggunaan teknologi mandi . Dalam kes ini, wayar mesti mempunyai lapisan khas atau komposisi kimia khas.

Mengikut struktur

Mengikut struktur wayar, adalah kebiasaan untuk membezakan jenis pepejal, serbuk dan jenis aktif. Kawat pepejal kelihatan seperti teras yang dikalibrasi yang terpaku pada kili atau kaset . Pemasangan barisan gegelung juga boleh dilakukan. Kadang-kadang batang dan jalur adalah alternatif untuk wayar tersebut. Jenis ini digunakan untuk kimpalan automatik dan separa automatik.

Flyx cored wire kelihatan seperti tiub berongga yang dipenuhi fluks . Sebaliknya, ia tidak boleh digunakan pada mesin semiautomatik, kerana menarik benang ternyata sukar. Lebih-lebih lagi, tindakan penggelek tidak boleh mengubah tiub bulat menjadi bujur. Filem yang diaktifkan juga merupakan teras yang dikalibrasi, tetapi dengan penambahan komponen yang digunakan untuk wayar berpori fluks. Sebagai contoh, ia boleh menjadi lapisan nipis.

Mengikut jenis permukaan

Filem kimpalan boleh berlapis tembaga dan bukan tembaga. Filamen bersalut tembaga meningkatkan kestabilan arka . Ini berlaku kerana sifat tembaga menyumbang kepada bekalan arus yang lebih baik ke zon kimpalan. Di samping itu, ketahanan suapan dikurangkan. Kawat tanpa tembaga lebih murah, yang merupakan kelebihan utamanya.

Walau bagaimanapun, benang yang tidak dilapisi dapat memiliki permukaan yang digilap, yang menjadikannya semacam penghubung antara antara kedua-dua jenis utama.

Mengikut komposisi

Adalah penting bahawa komposisi kimia wayar sesuai dengan komposisi bahan yang akan diproses. Oleh itu Dalam klasifikasi ini, terdapat sebilangan besar jenis filamen pengisi: keluli, gangsa, titanium atau juga aloi, yang terdiri daripada beberapa elemen.

Dengan bilangan unsur paduan

Sekali lagi, bergantung pada jumlah unsur paduan, wayar kimpalan boleh menjadi:

• rendah aloi - kurang daripada 2.5%;
• aloi sederhana - dari 2.5% hingga 10%;
• sangat aloi - lebih daripada 10%.

Semakin banyak unsur aloi dalam komposisi, semakin baik ciri-ciri wayar. Rintangan haba, rintangan kakisan dan petunjuk lain diperbaiki.

Dengan diameter

Diameter wayar dipilih bergantung pada ketebalan elemen yang akan dikimpal. Semakin kecil ketebalan, semakin kecil, diameternya seharusnya. Bergantung pada diameter, parameter untuk magnitud arus kimpalan juga ditentukan . Oleh itu, dengan penunjuk ini kurang dari 200 ampere, perlu menyiapkan wayar kimpalan dengan diameter 0, 6, 0, 8 atau 1 milimeter. Untuk arus yang tidak melampaui batas 200-350 ampere, wayar dengan diameter 1 atau 1, 2 milimeter sesuai. Untuk arus dari 400 hingga 500 ampere, diameter sama dengan 1, 2 dan 1.6 milimeter diperlukan.

Terdapat juga aturan bahwa diameter 0,3 hingga 1,6 milimeter sesuai untuk proses sebagian otomatis yang dilakukan di lingkungan perlindungan . Diameter antara 1, 6 dan hingga 12 milimeter sesuai untuk membuat elektrod kimpalan. Sekiranya diameter wayar adalah 2, 3, 4, 5 atau 6 mm, maka bahan pengisi boleh digunakan untuk bekerja dengan fluks.

Menandakan

Penandaan wayar kimpalan ditentukan bergantung pada gred bahan yang memerlukan pengelasan, dan juga keadaan kerja. Ia ditetapkan sesuai dengan GOST dan TU. Untuk itu untuk memahami bagaimana penyahkodan dijalankan, anda boleh mempertimbangkan contoh jenama wayar Sv-06X19N9T , yang sering digunakan dalam pengelasan elektrik, dan oleh itu sangat popular. Gabungan huruf "Sv" menunjukkan bahawa benang logam hanya ditujukan untuk pengelasan.

Huruf diikuti oleh angka yang menunjukkan kandungan karbon. Nombor "06" menunjukkan bahawa kandungan karbon adalah 0.06% daripada jumlah berat bahan pengisi. Selanjutnya anda dapat melihat bahan apa yang termasuk dalam wayar dan berapa kuantiti. Dalam kes ini, ia adalah "X19" - 19% kromium, "H9" - 9% nikel dan "T" - titanium. Oleh kerana tidak ada angka di sebelah sebutan titanium, ini bermakna jumlahnya kurang dari 1%.

Pengilang popular

Lebih daripada 70 jenama wayar pengisi dihasilkan di Rusia. Produk tanda dagangan Bar dihasilkan oleh Barsweld, yang telah beroperasi sejak tahun 2008. Rangkaian ini merangkumi wayar tahan karat, tembaga, cored fluks, berlapis tembaga dan aluminium. Bahan pengisi dihasilkan menggunakan teknologi inovatif. Satu lagi pengeluar benang logam Rusia ialah InterPro LLC. Pengeluaran dilakukan pada peralatan Itali menggunakan pelincir import khas.

Kawat las juga boleh dihasilkan di perusahaan Rusia:

• LLC SvarStroyMontazh;
• Loji bahan kimpalan Sudislavl.

Perusahaan China dilambangkan secara meluas di pasaran bahan pengisi. Kelebihan utama mereka adalah gabungan harga rata-rata dan kualiti yang baik. Sebagai contoh, kita bercakap mengenai syarikat China Farina, yang menghasilkan wayar untuk bekerja dengan karbon dan keluli aloi rendah. Pengilang China yang lain termasuk:

• Deka;
• Bizon;
• AlfaMag;
• Yichen.

Bagaimana memilih?

Semasa membuat pilihan bahan pengisi, perlu mengambil kira dua peraturan asas. Seperti yang telah disebutkan, adalah penting bahawa komposisi wayar serupa dengan komposisi bahagian-bahagian yang akan dikimpal. Sebagai contoh, untuk logam besi dan aloi tembaga, variasi yang berbeza akan digunakan. Dianjurkan untuk memastikan bahawa komposisi, jika boleh, bebas dari sulfur dan fosforus, serta karat, cat dan sebarang pencemaran.

Peraturan kedua berkaitan dengan titik lebur: untuk bahan pengisi, ia harus sedikit lebih rendah daripada untuk produk yang diproses . Sekiranya titik lebur wayar ternyata lebih tinggi, bahagiannya akan habis. Perlu juga memastikan bahawa wayar memanjang secara merata dan dapat mengisi jahitan sepenuhnya. Diameter pengisi harus sesuai dengan ketebalan logam yang akan dikimpal.

By the way, bahan wayar mesti sepadan dengan bahan pelapik.

Petua Penggunaan

Penyimpanan wayar pengisi tidak boleh berlaku dalam keadaan kelembapan yang tinggi. Bahan pengisi dalam bungkusan asalnya dapat disimpan pada suhu antara 17 dan 27 darjah, tertakluk pada tahap kelembapan 60% . Sekiranya julat suhu meningkat hingga 27-37 darjah, maka kelembapan relatif maksimum, sebaliknya, turun menjadi 50%. Benang yang belum dibungkus boleh digunakan di bengkel selama 14 hari. Walau bagaimanapun, wayar perlu dilindungi dari kotoran, habuk dan produk minyak. Sekiranya pengelasan terganggu selama lebih dari 8 jam, kaset dan kekili perlu dilindungi dengan beg plastik.

Di samping itu, penggunaan bahan pengisi memerlukan pengiraan awal kadar penggunaan. Paling sesuai untuk merancang penggunaan wayar per meter sambungan yang akan diisi. Ini dilakukan mengikut formula N = G * K, di mana:

• N adalah norma;
• G ialah jisim permukaan pada jahitan siap, panjang satu meter;
• K adalah faktor pembetulan, yang ditentukan bergantung pada jisim bahan yang disimpan ke penggunaan logam yang diperlukan untuk pengelasan.

Untuk mengira G, anda perlu mengalikan F, y dan L:

• F - bermaksud luas keratan rentas per satu meter persegi;
• y - bertanggungjawab untuk ketumpatan bahan yang digunakan untuk membuat wayar;
• bukannya L, nombor 1 digunakan, kerana kadar penggunaan dikira setiap 1 meter.

Setelah mengira N, penunjuk mesti dikalikan dengan K:

• untuk pengelasan bawah, K sama dengan 1;
• dengan menegak - 1, 1;
• dengan menegak separa - 1.05;
• dengan siling - 1, 2.

Perlu disebutkan, tidak mahu melakukan pengiraan mengikut formula, di Internet anda boleh menemui kalkulator khas untuk penggunaan bahan kimpalan. Pengumpan wayar biasanya terdiri daripada motor elektrik, kotak gear dan sistem penggelek pengumpan dan tekanan . Anda boleh melakukannya sendiri atau membeli peranti siap pakai. Mekanisme ini bertanggungjawab untuk mengangkut bahan pengisi ke zon kimpalan.

Perlu juga diperhatikan bahawa wayar untuk kimpalan gas dengan asetilena mestilah bebas dari karat atau minyak . Titik lebur mestilah sama atau lebih rendah daripada titik lebur bahan yang hendak diproses.

Sekiranya mustahil untuk mencari wayar kimpalan dengan komposisi yang sesuai, dalam beberapa kes, ia boleh diganti dengan jalur bahan yang sama dengan bahan yang diproses. Keperluan untuk filamen logam untuk kimpalan karbon dioksida adalah serupa.