Argon Welding Wire: Ciri-ciri Kawat Pengisi Logam Ferrous Untuk Petua Kimpalan Dan Pemilihan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Mengetahui segala-galanya mengenai wayar kimpalan argon adalah momen wajib yang sama untuk pengimpal mana pun, serta kemampuan untuk memilih elektrod, jenis dan ciri arus. Pemilihan wayar ini juga tidak semudah yang disangka. Dan aplikasinya dapat mengancam dengan sejumlah perangkap jika tidak dilakukan dengan betul.

Kekhususan

Ciri utama wayar kimpalan argon adalah penampilannya. Dalam kebanyakan kes, komponen ini adalah batang logam yang dipintal menjadi tong sampah . Anda perlu memasukkan bobbins tersebut ke dalam mekanisme makan. Kawat yang masuk itu sendiri boleh mempunyai struktur padat atau berongga. Terdapat juga produk dengan percikan. Bahan aditif mestilah sama persis dengan bahan benda kerja.

Semua percubaan untuk melanggar peraturan ini tidak membawa kepada kebaikan . Penghantaran kekili sesuai untuk kegunaan industri. Dalam mod manual, wayar dimasukkan ke kawasan kerja terutamanya untuk kerja kraftangan. Secara umum, teknologi ini tidak mengenakan syarat khas lain.

Pandangan

Kawat pepejal diperbuat daripada logam tulen. Komposisi peranti sedemikian tidak boleh mengandungi kekotoran; bahan tambahan juga tidak boleh digunakan . Walaupun kesederhanaannya, jenis wayar ini paling banyak digunakan oleh tukang las. Merekalah yang terutama digunakan untuk pengelasan dalam suasana gas. Flux-cored wire praktis tidak sesuai untuk pengelasan argon, kerana ditujukan khusus untuk menggantikan pelindung gas luaran dengan bahan yang dilepaskan semasa pencairan serbuk.

Yang paling menarik ialah item yang diaktifkan. Ia menggabungkan kelebihan larutan pepejal dan serbuk tanpa kekurangannya. Perbezaan juga berlaku untuk jenis bahan yang akan dikimpal. Kawat pengisi untuk pemprosesan arka argon logam besi adalah salah satu pilihan yang paling biasa. Pengedaran utama adalah seperti berikut:

• Flux-cored wire digunakan secara paksa untuk memanipulasi keluli karbon yang kemudiannya dirawat dengan panas (walaupun ini biasanya bukan pilihan terbaik);
• aluminium diperlukan untuk bekerja dengan aluminium (mungkin mengandungi mangan, silikon, magnesium dan kemasukan lain);
• dawai kimpalan tahan karat - digunakan dalam kerja dengan keluli yang disatukan dengan kromium atau nikel;
• bersalut tembaga (terutamanya digunakan semasa mengimpal benda kerja yang padat atau aloi sederhana);
• keluli biasa (lebih baik untuk kerja dengan logam aloi ringan).

Kawat tahan karat digunakan secara aktif untuk mengimpal keluli yang mengandungi kromium atau nikel. Hasilnya mestilah jahitan berkualiti tinggi.

Kemunculan retakan hampir tidak termasuk, serta berlakunya proses kakisan. Semasa menggunakan wayar tahan karat, jumlah spatter diminimumkan. Arka akan berfungsi dengan sangat aktif dan stabil, dan jangka hayat jahitan akan meningkat dengan ketara.

Kawat bersalut tembaga mempunyai sifat positif yang sama dengan jenis tahan karatnya. Di samping itu, ia juga dapat menjimatkan alat tangan, tanpa mengira mesin kimpalan yang digunakan. Pembekalan wayar bersalut tembaga biasanya bermaksud menggulungnya pada kaset plastik. Ketebalan khas berkisar antara 0,6 hingga 1 mm. Kawat bersalut tembaga (misalnya, SV-08G2S) memudahkan menghidupkan semula busur kimpalan dan membantu menstabilkan pembakarannya dalam mod apa pun. Produk alternatif ESAB direka untuk berfungsi dengan:

• keluli alat;
• aloi keluli yang digunakan dalam pembinaan kapal;
• logam yang dicop;
• aluminium;
• besi tuang.

Kawat keluli polos untuk pengelasan argon berlaku di hampir semua bidang pengeluaran perindustrian. Bahan habis ini dikelaskan mengikut sebilangan besar petunjuk . Peranan yang sangat penting, bersama dengan bahagian, adalah kekuatan mekanikal bahan. Komposisi kimianya yang tepat juga penting - seperti biasa, semakin dekat dengan benda kerja, semakin baik dan cekap karya. Hanya wayar yang ditandai dengan singkatan "Sv" yang dapat digunakan, keratan rentasnya berkisar antara 0,03 hingga 1,2 cm.

Bahan aluminium sangat diminati ketika mengendalikan aloi aluminium, di mana bahagian silikon terhad kepada 3%. Kandungan tembaga yang terhad dalam kes ini antara 3 hingga 5%. Bahan pengisi yang serupa:

• menjamin peningkatan kekuatan;
• memberikan warna yang sama dengan tempat kosong itu sendiri;
• tidak kalah dalam ketahanan kakisan terhadap struktur aluminium.

Bahan tambahan aluminium sangat diminati dalam pembuatan kenderaan, kapal sungai dan laut. Kawat seperti itu digunakan secara besar-besaran ketika mengimpal struktur yang bersentuhan dengan air. Tetapi penting untuk memahami bahawa aluminium tulen tidak digunakan dalam praktiknya, ia selalu dicampur dengan bahan lain - jika tidak, kekuatan yang mencukupi tidak dapat diberikan.

Momen ini juga khas untuk bahan kimpalan. Walau bagaimanapun, bahagian aditif di sana tidak melebihi 1%.

Pilihan

Perkara utama adalah manipulasi yang dilakukan. Kawat yang direka untuk pengelasan argon itu sendiri tidak sesuai untuk memotong (dan sebaliknya). Perhatian harus diberikan kepada diameter produk. Adalah wajar bahawa semakin tebal logam, semakin besar aditifnya. Dalam kebanyakan kes, wayar dengan keratan rentas 3 mm dipilih.

Perlu diperhatikan bahawa komponen penambahbaikan khas mungkin terdapat dalam wayar kimpalan . Sifat teknikal produk bergantung pada kuantiti dan perkadarannya. Ia juga perlu diberi perhatian pada penandaan wayar. Selepas huruf "Sv" ada nombor yang mencerminkan kepekatan karbon. Selanjutnya, logam tambahan ditunjukkan jika kepekatan logam 0, 99% ke bawah.

Arahan penggunaan

Kawat kimpalan boleh digunakan dalam mod automatik atau separa automatik. Pembekalan argon mesti selari dengan bekalan bahan tambahan. Anda juga perlu menggunakan pembakar khas. Penggunaan arus terus dengan polarisasi langsung dianggap . Operasi pada arus bolak-balik menyiratkan penggunaan pengayun, tetapi dalam praktiknya, manipulasi jenis ini ditunjukkan hanya ketika bekerja dengan tiub berdinding tipis kecil.

Pengelasan argon manual juga kadang kala diamalkan . Pengendali memegang obor dengan satu tangan dan wayar dengan tangan yang lain. Yang terakhir dimasukkan ke kawasan kerja sehalus mungkin. Kaedah ini memerlukan tangan yang kuat, kuat dan mata yang stabil.

Dan walaupun dalam keadaan seperti itu, mustahil untuk bekerja dalam jangka masa yang panjang dan stabil, oleh itu sangat wajar menggunakan sekurang-kurangnya alat semiautomatik.