Sawlog: Apa Itu? Dari Spesies Konifer Dan Dari Larch, Peratusan Hasil Dan Pemisahan Kayu, GOST Dan Teknologi Untuk Memotong Kayu Gergaji

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Bagi syarikat pembalakan besar, elemen penting adalah gergaji kayu … Dan kaedah memotongnya mempengaruhi petunjuk kualiti kayu gergaji yang dihasilkan.

Apa ini?

Pengeluaran kilang sawit sudah biasa dengan konsep "gergaji besi" dan merupakan salah satu yang asas. Sawlog disebut tidak lebih dari kayu bulat - kayu bulat, yang diperoleh hasil dari menebang pokok pelbagai spesies: konifer atau gugur.

Kayu bukan sahaja harus ditebang - akar, puncak, ranting dipisahkan darinya. Bahan gergaji dibahagikan kepada balak dan balak. Setiap jenis mempunyai tujuan dan skop tersendiri.

Jenis dan saiz

Dua GOST berlaku untuk kayu gergajian . Apa yang berlaku akibat menebang konifer (pinus, larch, cedar, dll.) Tunduk pada GOST 9463-88, dan apa yang terjadi akibat menebang kayu keras (ini adalah kayu ek, beech, maple, birch, aspen lumber, dll.) - 9462-88. Tujuan utama dari gergaji besi adalah memotongnya menjadi bahan mentah, yang pada masa akan datang akan berfungsi untuk pelbagai bidang kreativiti, pembinaan dan industri seni terpakai dan seni. Sesuai dengan piawaian, tidak kira spesies apa saja - gugur atau konifer - gergaji besi, menurut parameter ketebalan, ia dibahagikan kepada 2 jenis: sederhana dan besar.

Ketebalan tidak diukur di mana sahaja, tetapi hanya di hujung hujung. Ketebalan purata - diameter 14-24 cm, besar - lebih dari 26 cm. Panjang gergaji juga dibahagi, lebih tepat lagi, panjangnya tidak boleh kurang dari nilai tertentu, bergantung pada baka. Sebagai contoh, sawlog konifer harus mempunyai panjang antara 4–6,5 m, spesies gugur lembut (ini termasuk bahan birch dan aspen) - sekurang-kurangnya 3 m. Dalam kedua situasi tersebut, penggredan juga diambil kira - seharusnya 0,5 m Untuk kayu keras pepejal, keperluan panjangnya dari 1 m, gradasi adalah 10 cm.

Menyusun perkara penting. Penyortiran konifer utara harus berada dalam selang panjang 3, 9–7, 5 m, penyortiran Laut Hitam - 4-8 m. Pengiraan ini tidak termasuk apa yang disebut elaun panjang, mereka berkisar antara 3 hingga 6 cm. hasil menggergaji gergaji besi, diukur dalam meter, dan ketebalan - dalam milimeter.

Parameter lain untuk menilai gergaji besi adalah nilainya. Terdapat tiga daripadanya

• Gred pertama merangkumi balak dengan potongan bulat biasa dan bentuk yang tidak mempunyai lengkungan panjang. Log seperti itu mempunyai beberapa simpulan.
• Log dari kelas kedua mempunyai kelengkungan dan simpul, tetapi kayu tersebut tidak mempunyai kecacatan.
• Terdapat kerosakan kayu pada balak kelas tiga, mungkin sedikit busuk.

Kualiti tertinggi secara tradisional diperoleh dari kayu dari hutan di utara Rusia. Ini disebabkan oleh keadaan dan kadar pertumbuhannya - lambat kerana cuaca sejuk. Pokok seperti itu mempunyai sebilangan besar lapisan di batang. Mereka membuat balak yang paling tahan lama dan lebat.

Log boleh disusun mengikut tujuan: log boleh bergema, penerbangan, ski, dll . Kedua-dua kayu gergaji dan kayu yang diperoleh darinya mesti memenuhi ukuran dan kualiti GOST, yang berada di bawah pengaruh. Untuk membina rumah, anda memerlukan gergaji besi dengan empat diameter yang berbeza: dari 300 hingga 320 mm, dari 260 hingga 280 mm, dari 220 hingga 240 mm dan dari 180 hingga 200 mm.

Gergaji kayu kelas pertama (iaitu yang terbaik) bagus untuk pembinaan pelbagai jenis struktur modal yang diperbuat daripada kayu … Ia akan menjadikan rumah yang kukuh dan indah, rumah mandian, kompleks pondok musim panas. Kayu adalah bahan yang mesra alam, tahan lama dan boleh dipercayai, terutama jika dikeringkan dengan baik dan dirawat dengan sebatian antiseptik terhadap kerosakan dan kulat. Juga, kayu, terutama konifer, mengandungi bahan khas yang membunuh bakteria yang menjadi sumber penyakit dan membersihkan udara di dalam bilik.

Dari kayu gergaji, yang terbaik adalah mendirikan bangunan kayu yang praktikal dan indah.

Di mana ia digunakan?

Tujuan utama kayu gergaji adalah pengeluaran semua jenis kayu gergaji, yang digunakan di hampir setiap bidang ekonomi negara . Sekiranya kita bercakap mengenai rabung, maka kayu yang diperoleh sebagai hasil pemprosesannya dibahagikan kepada bar, bar dan papan. Selalunya, bahan tersebut adalah cedar, cemara, cemara, pinus, aspen, linden, birch, oak dengan ukuran yang sesuai.

Teknologi pemotongan

Di setiap kayu, tiga kawasan dapat dibezakan: tepi, tepi, muka . Tahap pemprosesan bahan juga membahagi kayu menjadi dua kumpulan besar: bermata dan tidak bercabang. Untuk yang pertama, setiap muka dan setiap tepi dipotong, untuk yang kedua, hanya kedua muka yang dipotong. Kayu bermata mempunyai lebar lapisan dalaman dan luaran yang sama, ini dapat dilihat dengan mata kasar. Adapun lebar kayu yang tidak berlekuk, ia mesti dihitung: sama dengan separuh jumlah dua lebar (lapisan dalam dan luar). Ukur lebar di bahagian tengah benda kerja.

Semasa mempertimbangkan kayu bermata, perlu menetapkan perkara seperti "berkurang ". Ini adalah nama kecacatan yang berlaku semasa pemprosesan. Penumpahan boleh menjadi tajam atau membosankan. Yang pertama adalah di kawasan pinggir. Kehadiran pengurangan tajam bermaksud penggunaan kayu seperti itu tidak dapat diterima. Sedangkan untuk pengurangan tumpul, ia dapat mengurangkan kualiti kayu yang bermata, tetapi dapat digunakan. Perbezaan antara papan dan bar dan balok adalah lebar.

Lebar papan selalu dua kali lebih besar daripada ketebalannya. Palang mempunyai lebar tidak lebih dari dua ketebalan, dan batang mempunyai lebar dan ketebalan lebih dari 100 mm.

Peratusan hasil gergaji kayu dikira dalam beberapa cara

• Sekiranya keseluruhan gergaji kayu mempunyai diameter batang yang sama, maka peratusan hasil dikira seperti berikut: pertama anda perlu mengira berapa isipadu satu batang, setelah itu kapasiti kubik bahan potong dikalikan dengan isipadu yang diperoleh ini. Kesalahan kaedah ini kecil.
• Sekiranya jumlah kayu yang dipotong besar, maka dapat dipertimbangkan dengan jumlah kenderaan, secara kasarnya, "kereta". Kesalahan kaedahnya besar, tetapi kaedah tersebut menjimatkan masa pengiraan dengan ketara.
• Sekiranya kesilapan tinggi dan pengiraan rendah diperlukan, kaedah kerangka pengukuran akan diperlukan. Maka adalah mungkin untuk mengukur kelengkungan dan penebalan batang, tetapi dengan pengiraan manual ini tidak dapat dilakukan. Dengan menggunakan kerangka pengukur, kayu dapat disusun dengan segera.

Kemungkinan kecacatan

Parameter produk kayu seperti diameter, lebar, panjang bukan satu-satunya penentu jumlah dan kualiti produk akhir. Kehadiran atau ketiadaan kecacatan sama pentingnya. Petunjuk utama kualiti kayu yang akan diproses adalah hasil . Sebarang jenis kayu mempunyai gred. Pembahagian ke dalam gred menyiratkan adanya sama ada di permukaan atau di dalam bahan satu atau satu lagi kecacatan atau kecacatan yang mempunyai kesan negatif terhadap kekuatan, ketahanan aus, kebolehpercayaan, dan penampilan. Sebarang kecacatan secara automatik menurunkan kualiti kayu, yang bermaksud bahawa ia menyempitkan pelbagai kemungkinan penggunaannya.

Hasilnya menentukan teknologi pemotongan mana yang akan dipilih, skema pemotongan struktur dan teknologi mana yang berlaku dalam satu kasus atau yang lain, dan bagaimana kumpulan kualitinya akan terbentuk . Pelan pemotongan juga dibuat dengan mengambil kira keluaran kayu. Sekiranya jumlah kecacatan minimum, maka output hanya akan dipengaruhi oleh parameter kayu gergajian yang diproses dan sisa proses yang tidak dapat dielakkan yang dihasilkan dalam proses tersebut. Maka pengiraan dapat dibuat mengikut piawaian untuk produk kayu dari kelas 1. Sekiranya jumlah kecacatan sedemikian rupa sehingga kerugian akan lebih besar daripada produk akhir, sukar untuk mengira hasilnya. Noda kayu adalah ciri permukaan atau struktur bahan yang menyimpang dari norma. Ini boleh menjadi kehadiran pertumbuhan di permukaan, dan jangkitan dengan kulat atau jamur.

Semua jenis kecacatan kayu terbahagi kepada dua jenis: primer, iaitu, yang terbentuk semasa pertumbuhan dan pengembangan kilang, dan sekunder - ini sudah dikaitkan dengan pemprosesan kayu yang berkualiti rendah (menggergaji, penyimpanan yang tidak betul, dll.).

Sesuai dengan GOST 2140-81, 9 kumpulan kayu yang rosak. Ini termasuk:

• kehadiran simpulan;
• retakan;
• bentuk batang yang diubah suai;
• kehadiran kecacatan struktur di dalam;
• kekalahan oleh jangkitan kulat;
• kehadiran pewarnaan kimia;
• kerosakan biologi;
• kehadiran kecacatan pemprosesan, kerosakan mekanikal, benda asing;
• kewujudan warpedness.

Bergantung pada kecacatan dan kuantiti apa yang terdapat di kayu, ia dibahagikan kepada gred: pertama, kedua atau ketiga.