Batu Dihancurkan Granit (41 Foto): 5-20 Mm, 40-70 Mm Dan Pecahan Lain, Kepadatan Batu Hancur Dan Berat 1 M3, Batu Hancur Merah Dan Lain-lain Dari Granit, GOST

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Batu hancur granit adalah jenis bahan binaan yang paling umum, ia diperoleh dari batuan vulkanik, yang mempunyai kekuatan yang meningkat dan mempunyai struktur berbutir. Teduh hampir boleh ada, semuanya bergantung pada komposisi. Granit semula jadi adalah jenis batu yang tahan lama dan keras.

Kebaikan dan keburukan

Kebaikan Granit

• Kekuatan dan kekerasan yang meningkat - batu semula jadi ini mempunyai pekali tertinggi.
• Kemudahan diproses, kerana ia berinteraksi dengan baik dengan pelbagai komponen lekatan.
• Praktikal - sesuai digunakan dalam pelbagai bidang dan industri.
• Penampilan - batu granit yang dihancurkan kelihatan seperti batu dengan banyak penyertaan warna hitam, kelabu dan putih, warna tertentu seperti itu sering digunakan untuk karya hiasan.
• Penyerapan air rendah - sifat ini memainkan peranan penting dalam pembinaan, kerana granit tidak akan berubah dari kelembapan.
• Rintangan fros.
• Ketahanan.

Kekurangan granit

• Tidak seperti batu hancur dolomit, pekali kekerasan dan kekuatannya serupa dengan granit, yang kedua mempunyai harga yang lebih tinggi. Ini adalah kelemahan utama bahan.
• Proses pembuatan yang sukar, langkah tambahan diperlukan setelah pengekstrakan dari kuari.
• Keramahan alam sekitar - batu dihancurkan granit boleh mengandungi komponen berbahaya, berbeza dengan batu kapur, yang memiliki tahap radioaktivitas yang lebih rendah, walaupun kedua batu itu berasal dari alam. Memilih runtuhan tertentu, anda perlu melihat sijil dan memilih 1 kelas radioaktif, lebih baik tidak menggunakan varieti granit dalam pembinaan premis kediaman.

Ciri pengekstrakan

Dalam pertuturan sehari-hari, ungkapan seperti "perlombongan batu hancur" biasanya digunakan - ini tidak sepenuhnya benar, sebenarnya, batu hancur diperoleh dengan kaedah buatan. Hanya batu yang dilombong - ini adalah bahan mentah awal. Bahan itu sendiri dibuat menggunakan peralatan menghancurkan dan menyaring.

Proses itu sendiri terdiri daripada tiga peringkat - ini adalah pengekstrakan bahan sumber, menghancurkan, menyusun.

Pengekstrakan baka

Pengeluar batu yang dihancurkan menggunakan bahan mentah yang berbeza - granit, marmar, batu kapur, dan lain-lain, bergantung pada jenis produk yang anda ingin dapatkan pada akhirnya. Batu dihancurkan granit terbuat dari bahan gunung berapi (gunung berapi) berusia berabad-abad - magma beku. Sebelum memulakan kerja, kuari disediakan - lapisan atas tanah dengan rumput dikeluarkan, kemudian lapisan tanah atas. Blok granit diekstrak dari tanah menggunakan letupan dan teknologi, jika perlu, ia dibahagikan kepada kepingan yang lebih kecil.

Pengeluaran batu hancur boleh menjadi sasaran atau produk sampingan. Apabila dibuat dengan cara pertama, bahan tersebut akan berkualiti dan harganya lebih tinggi. Dalam kes kedua, batu hancur adalah produk sampingan yang diperoleh semasa pengekstrakan mineral atau dalam pembuatan produk apa pun. Pengekstrakan batu dapat dilakukan dengan empat cara.

Pemotongan batu - kaedah ini adalah yang paling mahal, tetapi pada masa yang sama adalah kaedah yang paling berkesan. Dengan bantuan peralatan pemotong batu, blok besar digergaji segera di kuari. Mesin dilengkapi dengan gergaji dawai atau gergaji cakera dengan hujung berlian. Apabila bekerja dengan cara ini, gumpalan diperoleh dari bentuk dan ukuran yang diinginkan, mikrokrack tidak terbentuk di atasnya.

Buroklinova - kaedah ini adalah yang paling lama dan sekarang jarang digunakan. Di sini, kerja dimulakan dengan garis besar blok, kemudian telaga digerudi di sepanjang tanda ini. Pasak khas diletakkan di dalamnya, apabila kesan blok dipisahkan sepanjang garis yang telah ditentukan. Batu yang paling sukar biasanya dilombong dengan kaedah ini. Satu-satunya kelemahan teknologi ini ialah ia hanya sesuai untuk kepingan batu kecil.

Burohydrokline Merupakan teknologi borocline yang maju. Perlombongan berjalan mengikut rancangan yang serupa, tetapi baji keluli menggantikan baji hidraulik. Mereka diisi dengan air, yang berada di bawah tekanan, dan mengembang dengan lancar di lubang yang digerudi. Kaedah ini boleh digunakan untuk mengekstrak kepingan batu dengan ukuran yang sangat besar, di tempat yang paling tidak dapat diakses. Kelebihan besar teknologi hidro-baji coklat adalah ketiadaan bunyi dan getaran sepenuhnya, jadi struktur batuan dipelihara sebanyak mungkin.

Penggerudian dan peletupan (letupan) - kaedah ini adalah yang paling popular baik dalam pengekstrakan batu dan pengekstrakan bijih. Lubang juga digerudi di batu, dan bahan letupan diletakkan di dalamnya. Letupan itu memecah banyak kepingan batu, yang terbesar dikumpulkan dan dibawa untuk diproses.

Kaedah ini memerlukan ketepatan pengiraan yang lebih besar, sebarang kesalahan menyebabkan kenaikan kos . Sebilangan besar bahan letupan akan merosakkan batu, dengan kekurangan bahan peledak, sebaliknya, kepingannya akan menjadi terlalu besar, ia harus dipecah lagi.

Kaedah penggerudian dan peletupan adalah yang paling ekonomik dan pada masa yang sama paling merosakkan, kerana semasa letupan hanya 70% batuan tetap sesuai untuk pemprosesan selanjutnya, sementara selebihnya 30% digunakan untuk pemeriksaan.

Berpisah

Kemudian kepingan batu dimasukkan ke dalam trak dan dibawa ke tempat pemprosesan di bunker. Daripadanya, bahan tersebut dihantar ke pengumpan (peranti khas, yang menyebabkan bekalan bahan mentah berlaku secara merata). Dimensi awal batu mencapai 50 - 120 sentimeter, dan ukuran produk siap harus 0,5 - 12 sentimeter . Dalam proses penghancuran, kepingan dapat dikurangkan beratus-ratus kali, sehingga kerja biasanya dilakukan dalam 2 - 4 tahap.

Penghancuran boleh terdiri daripada tiga jenis - besar (hingga 30 cm), sederhana (hingga 10 cm), halus (hingga 4 cm) . Di kilang dengan peralatan moden, proses penghancuran berlaku serentak dengan penyortiran. Pada setiap tahap, batu tersebut menjalani penyortiran awal, ketika batu yang lebih besar dipisahkan dari batu kecil.

Oleh itu, hanya batu-batu yang perlu dihancurkan dihantar lebih jauh ke dalam peralatan.

Untuk bekerja dengan batu hancur, 6 jenis peralatan penghancur digunakan

Rahang - digunakan pada tahap pertama penghancuran . Prinsip tindakan mereka adalah penghancuran tanpa kejutan. Peralatan ini merangkumi dua kepingan (pipi), di mana kepingan granit diletakkan. Kemudian mereka mula mendekati satu sama lain, sehingga runtuh batu.

Roller - kerja dilakukan mengikut sistem yang sama , seperti pada penghancur rahang, hanya bukannya pelat, batang khas dibina di sini, berputar ke arah yang berbeza. Permukaan poros boleh licin, bergigi atau bergelombang.

Kerucut - digunakan untuk mengisar granit ke dimensi kecil dan sederhana . Reka bentuk penghancur seperti itu lebih rumit - di dalam kapal kerucut pegun terdapat kerucut yang bergerak, bahagian atasnya diarahkan ke atas. Melalui corong khas, batu-batu dimasukkan ke dalam belukar, dan kerucut membalas, menghampiri pangkalan pegun, sehingga menghancurkan batu.

Rotary - prinsip operasi penghancur ini adalah tindakan impak . Peranti itu kelihatan seperti ruang, di sepanjang pinggirnya terdapat pelat bonggol, dan di tengahnya terdapat rotor. Pemukul (bilah bahu) dilekatkan padanya. Granit yang memasuki mesin penghancur memotong kepingan hentaman dan satu sama lain. Operasi peralatan putar dibezakan oleh tahap selektivitas yang tinggi - iaitu, sebahagian besar batu granit berbentuk kubus (80 - 85%).

Penghancur tukul - reka bentuk penghancur seperti itu sama dengan jenis sebelumnya , tetapi bukannya bilah, palu berfungsi di sini. Selalunya, penghancur ini digunakan untuk batu lembut.

Centrifugal - penghancur adalah pemusat , di mana batu dengan kelajuan tinggi memukul dindingnya dan saling bertentangan. Peralatan ini dibenarkan bekerja dengan granit hingga 10 sentimeter.

Menyusun

Setelah batu melepasi tahap penghancuran, ia memasuki skrin bergetar skrining - layar. Mereka menerima nama seperti ciri khas semasa operasi. Menyusun boleh seperti ini.

• Awal - di sini batu yang tidak memerlukan penghancuran dipisahkan, dan di bawahnya, batu itu dilakukan sebelum proses penghancuran.
• Kawalan - dilakukan selepas menghancurkan. Proses memisahkan granit, yang memerlukan pemprosesan semula.
• Komoditi - jenis penyortiran, batu yang dihancurkan sebelum disiapkan untuk dijual.

Ciri-ciri utama

• Kelemahan - tahap satah granit, ciri ditentukan oleh kehadiran dalam struktur batuan inklusi dalam bentuk jarum dan plat. Lekatan pada pelbagai bahan bergantung pada bentuk batu yang dihancurkan. Pekali kelemahan yang lebih rendah menunjukkan kualiti granit yang tinggi.
• Kekuatan - ciri diambil kira semasa mendirikan keseluruhan bangunan. Apabila batu hancur dimampatkan, kekuatan utamanya ditunjukkan. Mengikut standard GOST semasa, peratusan batu dengan kekuatan minimum tidak boleh lebih tinggi daripada 5 unit.
• Ketumpatan pukal - ciri menentukan graviti spesifik 1 m3 dalam keadaan semula jadi, lompang dan liang di antara kepingan diambil kira. Berapa berat bahan secara langsung bergantung padanya. Untuk mengetahui berapa tan batu yang dihancurkan dalam kubus, anda perlu membahagikan 1 tan (1000 kg) dengan pekali kepadatan pukal. Banyak pengeluar membungkus batu hancur dalam beg 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 liter. Untuk mengetahui jumlah beg runtuhan di dalam kubus, anda boleh menggunakan meja khas. Harta ini menentukan bagaimana produk akan disimpan dan diangkut, serta berapa banyak campuran simen yang diperlukan semasa pembinaan. Semakin tinggi pekali kepadatan, semakin sedikit mortar diperlukan.
• Rintangan fros - harta tanah mencirikan berapa banyak pencairan dan membekukan batu yang dihancurkan yang tahan. Ia ditandai dengan huruf "F", dan angka di sebelahnya menunjukkan jumlah pengulangan pembekuan / pencairan - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktiviti - diambil kira semasa memilih pembekal produk. Batu hancur adalah sumber radiasi; di samping itu, ia dapat mengumpulkannya. Batu hancur dibahagikan kepada 3 kategori: 1 - kurang dari 370 Bq / kg - untuk pembinaan premis kediaman dan bukan kediaman; 2 - 370 - 740 Bq / kg - untuk kawasan jalan raya dan asas kilang; 3 - melebihi 740 Bq / kg - hanya dibenarkan untuk lebuh raya.
• Lekapan - Ini adalah petunjuk seberapa kuat batu yang dihancurkan mematuhi pelbagai bahan. Lekapan keturunan tertinggi adalah kelabu.

Jenis dan jenama

Terdapat lima jenis keseluruhan

• М1200 - 1400 - kekuatan tinggi.
• М800 - 1200 - batu hancur tahan lama.
• М600 - 800 - kekuatan sederhana.
• М300 - 600 - kekuatan lemah.
• M200 - kekuatan yang sangat lemah.

Teduhan granit bergantung pada kawasan di mana bahan gunung berapi ditambang. Ia boleh berwarna putih, kelabu, merah jambu, merah, dll.

Palet warna ditentukan oleh banyaknya kemasukan dalam struktur batu granit.

Di kilang-kilang tersebut, batu yang dihancurkan dikenakan proses tambahan

• Pembilasan - diperlukan untuk membersihkan bahan dari habuk dan tanah liat. Keperluan pembilasan timbul hanya jika kadar yang dibenarkan untuk kehadiran zarah tanah liat dan habuk melebihi. Proses mencuci cukup sukar dan mahal; lebih-lebih lagi, pengeringan tambahan produk diperlukan. Batu hancur yang dicuci jarang dibuat dan hanya untuk tujuan tertentu.
• Impregnasi bitumen - batu hancur dengan rawatan ini digunakan dalam pembinaan jalan, ia ditutup dengan mortar tar, bitumen atau bitumen. Proses ini berlaku dalam peralatan pencampuran asfalt. Batu bitumen atau hancur hitam tidak dapat disimpan untuk waktu yang lama, kerana jangka hayatnya tidak lama, biasanya ia segera dihantar ke tempat kerja.
• Pencelupan - pemprosesan sedemikian hanya digunakan untuk tujuan hiasan. Granit boleh diwarnai di kilang atau di rumah. Batu hancur berwarna dihasilkan hanya berdasarkan pesanan sebelumnya dan dalam jumlah kecil. Dalam kes ini, perlu diingat bahawa walaupun pewarna berkualiti tinggi akan pudar atau mula pecah dari masa ke masa.
• Mengisar (jatuh) - granit seperti itu juga digunakan dalam karya hiasan. Tumbled hancur batu adalah bahan yang telah mengalami tekanan mekanikal, akibatnya tepi tajam dilicinkan. Pemprosesan dilakukan di gendang tumbuk, di mana batu alam, bahan kasar dan air diletakkan. Kerana geseran antara satu sama lain dan pelelas, proses pengisaran berlaku.

Tumbling adalah proses yang agak mahal, jadi batu hancur yang digilap hanya dibuat berdasarkan pesanan sebelumnya.

Gambaran keseluruhan pecahan

Salah satu ciri batu hancur yang paling penting adalah pecahannya, ia ditugaskan pada tahap pengekstrakan, dan kemudian pada tahap pemprosesan granit. Dibahagikan kepada beberapa kategori.

Dari 0 hingga 10 mm - ShchPS (campuran batu-pasir yang dihancurkan) , komposisi mengandungi komponen seperti pasir dan batu hancur. Menurut GOST, produk tersebut mempunyai klasifikasi granulometri masing-masing, terdapat beberapa jenis campuran batu pasir yang dihancurkan. Sangat baik sebagai lapisan saliran, digunakan untuk jalan aspal.

Dari 5 hingga 10 mm - granit halus . Produk dibezakan mengikut ketahanan dan kategori harga berpatutan. Ia digunakan untuk pembuatan komposisi konkrit yang digunakan dalam kerja dengan objek besar dan berat.

5 hingga 20 mm adalah gred dua ukuran yang dicampur bersama . Sesuai untuk meletakkan asas rumah.

20 hingga 40 mm - Granit Sederhana , bahan tersebut bertujuan untuk mengisi asas-asas bangunan kediaman, premis kilang, aspal, meletakkan tram.

Dari 40 hingga 70 mm - batu granit bersaiz besar berkekuatan tinggi . Mereka digunakan di tapak pembinaan objek berskala besar.

70 hingga 120 mm, 150 hingga 300 mm - granit bersaiz standard besar dengan bentuk tidak teratur. GOST untuk kategori ini dicat dalam jadual khas yang digunakan dalam pembinaan jambatan dan empangan. Oleh kerana kekuatannya meningkat, ia digunakan ketika meletakkan dasar konkrit runtuhan.

Tercicir

Pecahan dari 0 hingga 5 mm atau cip granit - kategori ini adalah yang terkecil, ia muncul sebagai bahan sekunder atau sampingan. Penampilan penyaringan menyerupai pasir, tetapi dengan sifat granit.

Ini digunakan dalam pengaturan jalan pejalan kaki, trotoar, kawasan taman.

Permohonan

Tujuan pertama batu dihancurkan adalah bahan binaan. Tetapi kerana sebilangan besar spesies, ia digunakan untuk pelbagai tujuan dan tugas - dari pembinaan semula jambatan hingga persenyawaan.

1. Dalam pembinaan - untuk membuat konkrit, lapisan saliran, untuk berpecah menjadi ukuran yang lebih kecil, menguatkan tanah di bawah asas bangunan, untuk meratakan plot dan tapak.
2. Di jalan raya - untuk kotoran, aspal dan landasan keretapi.
3. Penambahbaikan tanah - untuk laluan dan jalan, pintu masuk ke wilayah, pemadatan tanah, pembuangan kawasan parkir dan tempat sukan, perlindungan dari ais dan ais.
4. Untuk reka bentuk landskap - hiasan katil bunga, sungai, badan air buatan, gabion dan slaid alpine.
5. Dalam pengeluaran - untuk batu lorong dan produk konkrit bertetulang, bahan pukal mineral.
6. Kerja kejuruteraan - untuk jambatan, empangan dan empangan, jalan tol.