Kimpalan Sejuk Untuk Logam: Produk Kalis Air Suhu Tinggi, Arahan Penggunaan Gam, Ulasan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Pelekat moden dengan kekuatan tinggi diperlukan untuk banyak pekerjaan di pelbagai industri. Bahan ini adalah kimpalan sejuk. Produk tersebut telah dapat digunakan dalam bidang memperbaiki kenderaan dan lekapan paip, menghilangkan pelbagai kecacatan pada permukaan logam dan memulihkan benang.

Kekhususan

Komposisi boleh digunakan di mana-mana kawasan di mana pengelasan konvensional untuk logam berkesan, namun, beberapa sebab objektif menghalang yang terakhir berfungsi. Kaedah menggabungkan permukaan logam ini terdiri daripada menggabungkan unsur-unsur menggunakan keplastikan campuran kimpalan, yang menembusi ke dalam bahan.

Satu ciri pengelasan sejuk juga adalah hakikat bahawa tidak perlu membeli peralatan mahal khusus untuk memastikan kerja yang produktif. Kaedah ini dapat dikaitkan dengan kimpalan tekanan, namun, lekatan diperolehi disebabkan oleh ubah bentuk plastik yang mendalam, yang menghancurkan lapisan oksida bahan, yang membuat jarak antara elemen serupa dengan parameter kisi kristal. Ini adalah peningkatan tahap tenaga zat yang mendorong pembentukan ikatan kimia yang kuat.

Sifat bahan ini memungkinkan untuk bekerja dengan permukaan dan struktur yang diperbuat daripada logam bukan besi dan besi . Ciri utama kaedah ikatan ini adalah hakikat bahawa kimpalan sejuk sangat sesuai untuk memperbaiki produk logam yang sensitif terhadap haba, dan memberikan hubungan yang boleh dipercayai antara pelbagai logam.

Kaedah ini mempunyai beberapa kelebihan

• Produk ini tersedia untuk pengguna, dijual di banyak pasar raya.
• Dalam kebanyakan kes, adalah mungkin untuk menyambungkan elemen tanpa membongkarnya terlebih dahulu.
• Kerja tidak memerlukan banyak masa.
• Permukaan yang dilekatkan tidak berubah bentuk kerana tidak terkena suhu tinggi.
• Jahitan kimpalan memenuhi syarat untuk daya tarikan estetik.
• Selalunya kaedah ini adalah satu-satunya cara untuk menghubungkan bahagian. Ini berlaku untuk pengelasan elemen yang terbuat dari tembaga dan aluminium, serta bekas yang mengandungi bahan letupan.

• Teknologi ini menghilangkan penjanaan sisa.
• Tidak perlu melakukan usaha maksimum untuk menjalankan proses penyambungan bahagian.
• Bahan itu sama sekali tidak berbahaya.
• Tidak ada kemahiran atau alat khas yang diperlukan untuk bekerja.
• Terdapat pelbagai komposisi tahan panas yang boleh anda gunakan pada suhu di atas +1000 C.

Kelemahan bahan merangkumi beberapa ciri

• Kekuatan kimpalan masih lebih rendah berbanding dengan kimpalan konvensional, jadi produknya tidak selalu sesuai untuk aplikasi industri.
• Kimpalan sejuk tidak dipasarkan sebagai bahan untuk memperbaiki kerosakan besar.
• Permukaan yang hendak disambungkan perlu dibersihkan dengan teliti sebelum menggunakan kompaun. Jika tidak, kualiti lekatan menurun dengan mendadak.

Pandangan

Berdasarkan lokasi sambungan dan jenis permukaan kerja, beberapa jenis pengelasan sejuk dapat dibezakan.

• Titik - disyorkan untuk tayar dan perkakas dapur yang terbuat dari aluminium dan tembaga, untuk memasang muncung ke wayar aluminium, sehingga meningkatkan kualiti sambungan kenalan elektrik;
• Jahitan - direka untuk pengeluaran casing pelbagai alat dan peralatan, serta bekas tertutup volumetrik;
• Pantat - digunakan untuk membuat cincin dan menyambung wayar;
• Tavrovaya - digunakan untuk merekatkan kancing tembaga, bar bas lokomotif elektrik;
• Kimpalan ricih - direka untuk paip yang menyediakan bekalan air, termasuk sistem pemanasan, dan juga untuk saluran penghantaran di kereta api.

Bergantung pada komposisi pelekat dan ketumpatannya, pengelasan dikelaskan seperti berikut:

• Seperti plastik, menyerupai bar dengan satu atau dua lapisan (teknologi menggunakan bahan sedemikian memerlukan pencampuran dan pelembutan awal produk);
• Cecair, terdiri daripada pelekat dan pengeras yang mesti dicampurkan sebelum digunakan (sebab itulah ia dipanggil dua komponen).

Terdapat beberapa jenis pengelasan sejuk berkenaan dengan orientasi sasaran

• Komposisi tahan air untuk kerja di dalam air.
• Produk pembaikan kenderaan yang mengandungi pengisi logam. Kimpalan ini dihasilkan khusus untuk kerja dengan bahagian automotif.
• Produk yang direka untuk bekerja dengan logam, yang mempunyai komposisi pengisi tertentu, berkat hampir semua jenis permukaan saling terhubung.
• Kimpalan sejagat. Ia menyediakan sambungan bahan yang berbeza yang boleh dipercayai (kayu, polimer berbeza, dll.). Produk ini paling diminati di pasaran.
• Kimpalan sejuk suhu tinggi. Ia boleh digunakan pada suhu dari +1500 hingga -60 C.

Spesifikasi

Kimpalan sejuk adalah pelekat plastik berasaskan resin epoksi. Komposisi dua komponen disimpan untuk masa yang lama tanpa kehilangan sifat asasnya. Produk satu komponen memerlukan aplikasi cepat, kerana cepat kehilangan kualiti ikatan mereka.

Selalunya, produk dihasilkan dalam bentuk silinder dua lapisan . Cangkangnya adalah pengeras dengan resin dan habuk logam di dalamnya. Bahan tambahan ini memberikan ikatan yang kuat.

Sebagai tambahan kepada komponen utama, pengelasan juga merangkumi bahan tambahan lain, seperti sulfur. Bahan tambahan memberikan ciri kualiti komposisi yang unik. Pengilang, sebagai peraturan, tidak mendedahkan keseluruhan senarai bahan yang digunakan.

Komponen utama yang terdapat dalam kebanyakan pengelasan logam sejuk adalah berikut:

• resin epoksi - unsur utama (menyediakan ikatan bahan antara satu sama lain);
• pengisi, yang merupakan habuk logam (bertanggungjawab untuk kekuatan keseluruhan ikatan, menjadikan jahitan tahan panas);
• pelbagai bahan tambahan, komposisi yang dibentuk oleh pengeluar bergantung pada jenis pengelasan.

Ciri suhu pengelasan sejuk juga bergantung pada komposisi produk. Biasanya, arahan untuk produk mengandungi maklumat mengenai parameter, bergantung kepada sambungan yang boleh dipercayai dan tahan lama. Untuk sebilangan besar komposisi, maksimum adalah penunjuk sama dengan +260 C.

Pengilang

Di pasaran domestik, pengeluar yang paling popular adalah syarikat asing, kerana produk Rusia berkualiti rendah, seperti yang dibuktikan oleh banyak ulasan pengguna. Produk domestik diwakili oleh tanda dagangan Almaz atau Polymet, Henkel … Pemimpin di kalangan pemain asing adalah Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Keluli Abro - Kimpalan universal dua komponen Amerika. Bahan ini menahan kesan pelbagai bahan agresif dan mengekalkan sifatnya dengan sempurna hingga suhu +260 C.

Hi-Gear "Keluli Pantas " dibuat untuk kerja dengan logam, plastik dan batu. Produk memberikan sambungan yang kuat, tahan terhadap tekanan mekanikal dan kimia.

Henkel "Momen SuperEpoksi " digunakan secara meluas untuk menggabungkan aloi logam dan bahan lain. Komposisi mengekalkan sifatnya hingga suhu +140 C.

Orang Uruguay Adefal Trading S. A. Poxipol - kimpalan sejuk dua komponen sejagat. Suhu maksimum untuk produk tersebut ialah +120 C.

Bahasa Jerman Wurth Liuguid Metal Fe 1 dihasilkan untuk kerja dengan bahagian dan struktur seramik dan logam. Bahannya tidak mudah terbakar dan tidak mengandungi pelarut. Komposisi pengelasan memastikan ketahanannya terhadap bahan agresif. Suhu maksimum untuk produk tersebut ialah +120 C.

Kimpalan sejuk untuk bateri dan paip air Mastix lebih baik daripada semua komposisi lain yang dapat mengatasi tugas menutup kedap dan cacat lain pada struktur tersebut. Suhu di saluran paip tidak melebihi komponen yang dibenarkan +120 C, jadi produk dapat digunakan di rumah. Kimpalan sedemikian memungkinkan untuk mewujudkan bahagian yang hilang dan bahagian baru.

Produk silikat logam Kerry "Thermo " mempunyai kelikatan yang tinggi. Ia terbukti berfungsi dengan baik dengan aloi tahan panas yang diperbuat daripada keluli, besi tuang dan titanium. Komposisi ini tahan terhadap tekanan mekanikal, oleh itu disyorkan untuk memperbaiki bahagian automotif. Produk dapat menahan penurunan suhu dari +900 hingga -60 C.

Petua

Untuk menerapkan komposisi dengan betul, perlu melakukan beberapa prosedur persediaan. Pertama sekali, anda perlu mengeluarkan habuk, deposit berminyak, noda minyak dan bahan cemar lain dari permukaan. Ini juga berlaku untuk karat, dibersihkan dengan hati-hati untuk memberikan akses ke permukaan yang terikat. Hanya selepas salutan sesuai untuk kerja, anda mesti mula mengimpal.

Formulasi dua komponen dikeluarkan dari bungkusan dan dicampur dengan teliti . Komposisi cecair dan pepejal mesti berada dalam keadaan keplastikan, kerana ia boleh diberi bentuk yang berbeza. Kerja dilakukan hanya jika langkah keselamatan diperhatikan - perlu untuk mengecualikan risiko produk terkena kulit.

Sebaik sahaja komposisi memperoleh konsistensi yang dapat diterima, ia mesti segera digunakan untuk tujuannya, kerana bahan itu cepat kering.

Adalah disyorkan untuk mengawal ketebalan bahan yang digunakan. Lapisan pertama tidak boleh melebihi 6 mm. Sekiranya perlu, lapisan kedua pengelasan sejuk digunakan, tetapi hanya setelah lapisan sebelumnya kering sepenuhnya. Adalah mungkin untuk mengoperasikan struktur untuk tujuan yang dimaksudkan apabila komposisi dipadatkan sepenuhnya.

Ramai pembeli tertanya-tanya kimpalan sejuk mana yang terbaik . Sukar untuk menjawab soalan seperti itu, kerana ciri-ciri teknikal komposisi dipilih secara individu, dengan mempertimbangkan sejumlah nuansa penting yang berkaitan dengan jenis permukaan logam, keadaan operasi dan banyak faktor penting lainnya.

Satu-satunya cadangan adalah keinginan untuk mengutamakan jenama terkenal, yang produknya mempunyai ulasan positif. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, kos pengeluaran akan cukup tinggi.

Terdapat beberapa perkara yang perlu diperhatikan semasa membeli kimpalan sejuk

• Kehadiran bahan tambahan dalam komposisi dan ragamnya. Pengisi mesti sesuai dengan jenis logam yang akan dilekatkan menggunakan komposisi, atau mempunyai kekuatan tidak lebih rendah daripada bahan ini.
• Petunjuk suhu minimum dan maksimum dalam julat komposisi mengekalkan prestasi teknikalnya. Formulasi suhu tinggi jauh lebih kuat.
• Masa pemejalan kimpalan selalunya penting. Oleh itu, adalah lebih tepat untuk membeli dua jenis produk: untuk perekatan cepat dan jenis standard. Walaupun dalam kebanyakan kes, jenis yang terakhir memberikan sambungan yang lebih dipercayai dan berkualiti tinggi.

Tidak diragukan lagi, produk tersebut mempunyai beberapa kekurangan, tetapi dengan syarat bahan tersebut dipilih dengan betul, anda dapat mengatasi masalah yang timbul dengan mudah, walaupun pengalaman profesional pengguna minimum.