Skrin Batu Hancur: Skrin Getaran Bergerak Di Trek Ulat Dan Jenis Lain, Peranti Model Untuk Memisahkan Batu Hancur Dari Sampah Dan Prinsip Pengoperasiannya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Penerangan mengenai layar batu yang dihancurkan dapat menjadi sangat penting ketika memilih teknik seperti itu. Terdapat skrin getaran bergerak di trek ulat dan jenis lain. Adalah perlu untuk memahami peranti model untuk memisahkan runtuhan dari sampah dan dengan prinsip kerja mereka.

Deskripsi umum

Di bawah nama skrin batu dihancurkan ditawarkan peranti khas yang terdiri daripada 1 atau lebih ayakan getaran . Dengan teknik ini mereka dengan yakin memisahkan bahan pukal, menyusunnya mengikut ukuran pecahan . Malah alat yang paling sederhana memastikan pembahagian jisim menjadi bahagian yang lebih kecil dan lebih besar. Ini biasanya mencukupi untuk pemisahan dari serpihan. Dalam kebanyakan kes, kesan penyortiran digunakan berkaitan dengan penghancuran (perpecahan) pada unit teknologi yang berdekatan.

Tujuan penyaringan adalah untuk mendapatkan bahan dengan ukuran tertentu . Tepat sekali yang diperlukan untuk manipulasi teknologi lebih lanjut, atau untuk mengembalikan jisim yang terlalu besar untuk disemak. Tetapi operasi ini juga sesuai untuk pemisahan batu hancur yang dapat dipasarkan dengan tahap ukuran tertentu. Tindakan sedemikian dilakukan untuk mendapatkan pecahan bahan yang berumur tepat.

Prinsip pengoperasian mana-mana skrin adalah mengguncang bahan di permukaan saringan teknikal, yang membuatnya disusun dengan sangat berkesan.

Pandangan

Versi skrin inersia dilengkapi dengan pemacu getaran tunggal. Sistem pendorong ini membolehkan peranti melakukan getaran orbit tegak . Agar bahan bergerak di atas ayak, kotak diletakkan pada sudut tertentu ke garis cakrawala. Sudut ini tidak boleh kurang dari 7 dan lebih daripada 17 darjah. Bersama dengan getaran, model pengimbangan diri juga menonjol.

Mereka menggunakan sepasang pemacu, yang berada dalam antifasa yang saling berkaitan. Kotak akan berayun dalam garis lurus. Model sedemikian, selain menyusun bahan, secara serentak memastikan pergerakannya di sepanjang permukaan bahagian penyaringan. Hasilnya, pemasangan mungkin dilakukan secara melintang dan sederhana pada sudut yang tidak signifikan dengan cakrawala. Teknologi pengimbangan diri mengurutkan batu yang dihancurkan dengan lebih tepat mengikut ukuran, tetapi pada masa yang sama, jumlah penggunaan semasa meningkat.

Dalam beberapa kes, skrin yang disebut "mencuci" sangat diminati, di mana sejumlah besar air dibekalkan . Cecair yang digunakan untuk membasuh batu yang dihancurkan mesti dibuang pada masa akan datang, dan produk yang diproses mesti dikeringkan. Perbezaannya juga berlaku untuk parameter teknik yang lain. Oleh itu, skrin bergetar dilengkapi dengan saringan dengan geometri mesh yang berbeza. Selalunya ia adalah segi empat sama atau persegi panjang, kerana penyelesaian ini dianggap optimum dari sudut pandang kejuruteraan.

Ayak yang digunakan dalam proses membersihkan batu hancur terbuat dari bahan tahan aus. Bersama dengan keluli konvensional, keluli berlapis getah sering digunakan. Dalam beberapa kes, gred poliuretana terutamanya tahan digunakan.

Skrin getar dapat memproses bahan mentah dengan ukuran minimum 0.3 mm dan maksimum 300 mm, dan produktiviti peralatan berkisar antara 300 kg hingga 1200 ton per jam.

Model pegun dari skrin batu hancur sangat produktif . Mereka dipasang melalui kerja persiapan yang panjang dan susunan yayasan. Peranti mudah alih tiba di tempat yang betul dan boleh mula berfungsi. Walau bagaimanapun, prestasi mereka akan kurang . Peranti yang bergerak dapat dikesan atau beroda.

Penggunaan roda memberikan peningkatan kemampuan bergerak. Mereka menjadikan struktur lebih ringan dan lebih mudah dikendalikan. Tetapi untuk bekerja di kuari, perlu menggunakan kenderaan yang dilacak yang lebih tahan terhadap pengaruh negatif. Permukaan kerja drum berputar di sekitar paksi. Dalam sistem getaran, unit getaran khusus digunakan.

Petua Pemilihan

Pertama sekali, anda perlu memberi perhatian kepada:

• tujuan penyaringan yang dimaksudkan;
• ukuran permukaan saringan;
• prestasi sebenar;
• Kecekapan skrin;
• kandungan kelembapan bahan mentah asas;
• pilihan pemeriksaan kering atau basah;
• keupayaan bahan mentah untuk dicuci;
• geometri kepingan bahan;
• struktur geometri sel (nuansa ini harus diambil kira).

Penyaring do-it-yourself melakukan saringan yang sangat baik. Dan juga peralatan boleh dirancang untuk pendahuluan (sebelum dihantar ke mesin penghancur) atau kawalan (setelah melewati) pemeriksaan. Akhirnya, terdapat juga mod pemprosesan gabungan. Adalah mustahak untuk mengetahui kemampuan sampel tertentu. Semasa menilai produktiviti dan kecekapan skrin, jurutera menganalisis:

• struktur granulometrik jisim yang diayak;
• kandungan kelembapan bahan mentah;
• saiz dan bentuk sel;
• frekuensi dan amplitud getaran yang dilakukan;
• saiz peranti;
• ciri fizikal dan mekanikal bahan yang diproses.

Semakin kering batu yang dihancurkan dirancang untuk diayak, semakin cepat ia akan melewati jaring saringan . Sudah tentu, ini secara langsung akan mempengaruhi prestasi keseluruhan. Perlu diingat bahawa skrin dapat memproses bahan yang lebih kering daripada 20% atau lebih basah dari 40%. Dalam selang antara nilai-nilai ini, jalan masuknya bahan mentah melalui penyaring adalah mustahil, kerana parameternya tidak sesuai dengan penyaringan kering atau basah. Sebaik-baiknya, seseorang harus mempertimbangkan keseimbangan antara prestasi yang dicapai dan kecekapan teknikal, dan bukannya membebaskan salah satu perkara ini.

Di antara parameter permukaan penyaringan, tidak ada yang lebih penting daripada bahagian bebas. Ini adalah nama bahagian antara jumlah luas lubang dan ruang di mana mereka berada. Semakin tinggi parameter ini, semakin cekap sistem.

Ukuran sel individu, serta bentuknya, dipilih terutamanya kerana alasan ekonomi dan jumlah produktiviti yang diperlukan. Profesional menasihatkan untuk memperhatikan keadaan cuaca semasa operasi dan pengaruh luaran yang lain.

Adalah perlu untuk mengetahui sama ada mudah untuk mengganti permukaan penyaringan. Dimensinya harus berubah apabila ciri granulometrik bahan diproses berubah. Skrin wire mesh atau wire mesh akan cepat habis. Produk yang diperoleh dengan kaedah pemisahan atau stamping lebih tahan lama.

Rintangan keausan tertinggi dijamin oleh model yang diperbuat daripada getah dan poliuretana.