Bagaimana Cara Mengetik Benang? Pemotongan Yang Betul Dengan Tangan Dan Mesin Bubut. Benang Dalaman Dalam Logam

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Penyadapan tersedia untuk setiap tukang rumah atau garaj. Untuk ini, tidak perlu menghubungi pusat khidmat tukang kunci. Tonton beberapa tutorial video - dan ketik untuk membuat utas dalaman.

Latihan

Tuan pemula boleh melatih potongan batang licin atau wayar yang tidak dilekatkan dengan diameter 3 mm atau lebih. Bahan kerja mesti diluruskan sebelum memulakan kerja - terlalu melengkung akan merosakkan benang semasa proses pemotongan, dan, mungkin, alat itu sendiri . Bahan kerja mestilah rata, seperti rel besi. Gunakan pembaris sekolah atau keluli biasa untuk memeriksa keseimbangan.

Semasa memotong benang dalaman, kemudian gunakan benda kerja pra-bor atau sekeping paip (tiub) dengan diameter dalaman (bukan luaran) yang sesuai. Penggunaan paip diatur oleh GOST - dari segi dimensi diameter dalam dan luar, ketebalan dinding, dll . Semakin besar diameter dalam dan luar paip, dari mana anda perlu membuat skru, gandingan atau muncung struktur lain, semakin baik kualiti benang dan kekuatan bahagian yang dihasilkan. Sebagai contoh, untuk penyangga atau gandingan untuk bolt M10, disarankan untuk menggunakan segmen paip dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 5 mm . Pola ini tidak linier, kerana tiub atau paip seperti itu tidak jauh lebih rendah daripada batang yang diperbuat daripada bahan serupa, misalnya, keluli, dan dengan diameter yang sama dengan keliling luar paip yang sama (tiub).

Garis ketebalan dinding untuk memotong benang dalaman diperlukan agar benda kerja tidak cacat, tanpa mengira cara alur heliks dipotong: secara manual atau menggunakan gerudi (atau pemutar skru).

Sebaiknya, keran berputar tanpa tersentak, walaupun ada usaha - kerana keseragaman bahan potong, keteguhan daya tuju mekanisme (tork) . Semasa mengikat dengan tangan, mungkin terdapat variasi kekuatan yang dikenakan oleh tukang, tetapi kelancaran sangat penting.

Sebagai tambahan kepada keperluan umum, GOST menyiratkan pengiraan yang tepat mengenai diameter dalaman untuk mengulir . Diameter lubang untuk M6 dengan alur, yang jaraknya 0,75 mm, menganggap pengeboran lubang dengan gerudi dengan diameter 5,25 mm: rumus sedemikian rupa sehingga nada benang dikurangkan dari diameter baut atau kancing. Untuk M8 dengan nada benang 1 mm, diameter lubang adalah 7 mm, untuk M10 - 9, untuk M12 - 11, untuk M14 - 13. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa lebar (nada) alur heliks juga tumbuh dengan peningkatan diameter bolt atau pejantan, oleh itu untuk M20, misalnya, lubang 18.5 mm dibuat apabila nada benang untuk bolt (dan benang dalaman untuknya di benda kerja itu sendiri), katakanlah, 1.5 mm. Ini adalah prasyarat utama untuk mencapai potongan berkualiti tinggi.

Pengiraan khusus digunakan untuk bahagian atipikal yang tidak dapat diganti dengan kancing pembinaan sederhana kerana kekerasan dan kekuatan keluli yang lebih rendah . Sebagai contoh, hab yang dikeraskan untuk basikal, dibuat mengikut M12, tetapi dengan benang yang tidak standard (supaya kacang binaan biasa tidak sesuai) 0,6 mm, menyediakan lubang di jurnal mekanisme sesendal, di mana hub ini gandar dilekatkan, masing-masing 11,4 mm … Oleh kerana bahagian-bahagian ini dihantar ke pengeluaran penghantar aliran lebar, keran untuk memotongnya dirancang untuk mengulir pada kecepatan rendah, misalnya, menyerupai pemutar pemutar skru (0,5 … 2 putaran sesaat) pada kecepatan rendah.

Terdapat juga konsep benang jenis metrik dan inci . Keduanya berbeza dalam bidang dan kedalaman alur heliks. Contohnya, memotong benang "inci" dalaman atau luaran tidak bermaksud runcing dari lubang luaran (di sepanjang alur) - dan "alur" dalaman yang sama. Anda juga perlu memilih paip berdasarkan tujuan utas, beban di atasnya semasa mengetatkan.

Setelah mengambil keran, pastikan bahawa gerudi (atau mesin penggerudi) yang anda gunakan untuk menggerudi lubang tidak menghasilkan rentak . Mekanisme mesti berpusat dengan sempurna, dan gerudi itu sendiri tidak boleh dibengkokkan atau dibengkokkan. Sekiranya anda tidak mengikuti dua ciri penting ini, anda akan mendapat lubang "patah" dan, sebagai hasilnya, benang berkualiti rendah. Sudut mengasah gerudi untuk keluli adalah sekitar 140 darjah.

Jangan gunakan alat dengan sudut penajam yang berbeza, seperti kayu dan plastik.

Teknologi mengiris

Untuk memotong benang dengan keran dengan betul, anda juga mesti menyimpan, selain peralatan elektrik, peranti berikut

1. Bor dengan diameter lebih besar daripada lubang utama. Ia menghilangkan burr dari tepi lubang, melicinkan tepi ini.
2. Pemutar skru gerudi mampu berfungsi pada kelajuan yang dikurangkan.
3. Pemacu ketuk manual. Tanpa itu, adalah mustahil untuk menjepit keran ke dalam bor gerudi, dan ini tidak selalu dapat diterima.
4. Maksiat tukang kunci. Lebih baik jika anda boleh memperbaikinya di meja kerja.
5. Inti dan tukul, minyak mesin dan kain.
6. Setelah menyiapkan semua inventori ini, mereka memulakan proses itu sendiri.

Inilah panduan langkah demi langkah

1. Letakkan lubang untuk benang dalaman yang akan datang.
2. Sapukan sedikit minyak pada tanda dan pada gerudi itu sendiri. Geseran berlebihan akan dihilangkan dan gerudi tidak akan terlalu panas, yang penting untuk jangka hayatnya yang panjang. Sekiranya tidak ada minyak mesin, maka anda boleh menggunakan pemprosesan minyak, minyak, lemak babi atau lemak marmot, misalnya. Sekiranya aloi yang lebih likat dibor, misalnya keluli tahan karat, maka disarankan untuk menggunakan minyak enjin secara eksklusif.
3. Sebahagian dari dimensi kecil dipasang dalam bentuk naib - beratnya yang rendah tidak akan membiarkannya tetap di tempatnya. Setelah mengebor lubang, menggunakan gerudi dengan diameter yang sedikit lebih besar, mereka mengeluarkan penonjolan tajam di permukaan bahagian, yang memungkinkan untuk memberi tampilan yang lebih tepat pada kawasan yang dirawat. Anda boleh menggunakan gerudi bertahap atau meruncing - berhati-hati untuk tidak melakukan "over-drill": alur tumpul tidak boleh lebih dalam daripada satu milimeter. Untuk lubang 4 mm, anda boleh menggunakan "reaming" sebanyak 5, untuk 5 - dengan 6 mm, untuk 6 - dengan 8 mm, untuk 8 - dengan 10 dan 12 mm, dll.
4. Semasa proses utas, pastikan ketukan bergerak lurus tanpa menyimpang darjah ke kedua sisi. Ingatlah untuk melincirkannya dan lubang itu sendiri sebelum memulakan kerja. Peraturan pemotongan adalah seperti berikut: dua giliran dibuat dalam proses utas, satu kembali. Tidak dapat diterima untuk memajukan alat hanya ke arah depan, kerana disebabkan oleh geseran dan tekanan yang meningkat, alur heliks yang berfungsi dapat menjadi tumpul, walaupun kekerasan relatif dari keluli alat, dan keran akan segera berfungsi lebih buruk - ia akan jauh lebih buruk lebih sukar dibentuk. Cip terkecil yang terbentuk semasa pemotongan alur pada benda kerja harus meninggalkan bahagian pemotong: jika ini tidak dilakukan, maka, menurut undang-undang fizik, beban pada alat akan meningkat. Peningkatan kekerasan keluli konvensional, di mana alur heliks dipotong, memerlukan lebih banyak minyak.
5. Sekiranya semua syarat di atas dipenuhi, hasilnya adalah penekanan pin atau bolt yang bebas dan mudah ke lubang yang baru "dipotong".

Sebelum menguji kualiti prestasi, siram dinding dalaman lubang untuk jejak habuk papan dan minyak bekas sebelum melumasi semula.

Langkah berjaga-jaga

Jangan gunakan gerudi atau alat kuasa lain untuk mengulir. Pengecualian adalah mesin penggerudian sejagat, yang revolusi dapat disesuaikan hingga 0,3 sesaat, dan juga memiliki fungsi terbalik (putaran terbalik). Bor sederhana boleh rosak, seperti keran itu sendiri.

Tidak disarankan untuk menyimpang dari menegak dan tegak lurus semasa menggerudi, jika tidak, gerudi akan pecah . Sekiranya hal yang sama dilakukan dengan keran, maka ia dapat dibengkokkan, dan pemusat yang diberikan kepadanya di kilang akan dilanggar. Anda boleh meluruskan paip hanya menggunakan mesin bubut atau gerudi sebagai panduan. Walau bagaimanapun, paip yang tidak sempurna dan sedikit melengkung segera membawa benang dalaman yang berkualiti rendah pada bahan kerja - selak dan pin sukar dipusingkan atau enggan mengacaukan secara berkala.

Petua Berguna

Siapkan sudut genap sebelum memulakan kerja. Gunakan pembaris persegi untuk mengawal keseimbangan keran. Walaupun belum tenggelam, ada peluang untuk membetulkan kedudukan tidak tegak lurus. 4 putaran pertama mesti diperiksa untuk ketepatan pukulan alatan.

Untuk mengeluarkan kerepek yang tersekat, buka alat secara berkala di atas benang yang baru diketuk . Debu logam yang melekat, tersumbat, walaupun dicampurkan (zarah keluli bergerak satu sama lain) dengan bantuan minyak, mesti dikeluarkan. Sekiranya terdapat banyak, dan alat ini lebih berat, kemudian buka keran dan lap, bersihkan dari habuk. Kain yang sama dapat didorong ke dalam lubang dengan memutarnya: bayangkan bahawa itu adalah bolt - ia menjunam ke dalam sepanjang benang, mengumpulkan serutan dengan sisa minyak. Setelah membersihkan lubang dan alat, sapukan sedikit minyak dan teruskan bekerja pada kadar kitaran di atas. Setelah menyelesaikan utas - apabila panjang yang diinginkan telah dilalui atau "dipotong" sepenuhnya - siram lubang, misalnya, dengan petrol. Kini bolt atau jepit boleh disekat dengan bebas, tanpa usaha yang tidak perlu.

Bentuk dan proses lubang berikut dengan cara yang sama.

Pemutar skru boleh digunakan jika terdapat banyak lubang - berpuluh-puluh, dan alat kuasa itu sendiri akan menyediakan putaran terbalik dan kelajuan ultra rendah . Anda boleh menggunakan penyesuai pengurang untuk mengurangkan kelajuan beberapa kali, tetapi peranti seperti ini jarang berlaku, anda boleh membelinya hanya di kedai khusus atau memesan dari China. Dalam waktu yang singkat, menggunakan mekanisme berkelajuan rendah, mesin dapat dipotong menjadi logam atau aloi dengan jumlah tempat duduk yang cukup untuk memasang bolt dan kancing. Pengrajin yang sangat canggih menggunakan mesin penggerudian CNC - ia membolehkan anda menyediakan puluhan lubang dalam satu jam, yang memungkinkan meletakkan kerja (tugas) pemasangan dan tukang kunci di aliran.

Logam bukan ferus, termasuk aluminium dan aloi berdasarkannya, agak mudah dipotong . Bahan tembaga seperti tembaga dan gangsa juga tidak memerlukan paip dengan nilai kekerasan lebih tinggi daripada 61 pada skala Rockwell. Keran karbida (61-63 unit) adalah domain kebanyakan baja, termasuk hitam.