Ketukan Untuk Lubang Buta: Perbezaan Dari Melalui. Ketuk М3 Dan М4, М6 Dan Saiz Lain. Bagaimana Saya Mendapatkan Sekeping Tap Benang Buta?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-09 13:37

Pencinta kerja teknikal dari pelbagai jenis dan mereka yang terlibat secara profesional di dalamnya perlu mengetahui segala-galanya mengenai ketukan untuk lubang buta dan bagaimana perbezaannya melalui paip. Ketuk M3 dan M4, M6 dan saiz lain wajar mendapat perhatian.

Penting juga untuk mengetahui bagaimana mendapatkan sehelai paip untuk benang buta jika tiba-tiba runtuh.

Deskripsi umum

Semua paip, tanpa mengira jenisnya, tergolong dalam kategori alat pemotong logam . Mereka menyelesaikan 2 tugas utama: menerapkan utas dari awal, atau menentukur benang yang ada. Kaedah pemprosesan mungkin berbeza mengikut ukuran dan parameter lain dari benda kerja. Secara visual, produk seperti itu lebih menyerupai skru atau roller silinder. Diameter utas terbesar, tanpa mengira jenis lubang, 5 cm.

Keran mesin untuk lubang buta, dan ini adalah perbezaan utama dari lubang melalui, mempunyai bentuk yang berbeza . Semasa menebuk lubang melalui alur, model seruling lurus biasanya digunakan. Sekiranya keran mempunyai seruling spiral, maka biasanya ditujukan untuk relung buta. Tetapi beberapa produk spiral, dengan arah kiri spiral, juga dapat berguna melalui penandaan, yang menjadikannya lebih mudah untuk membuang kerepek. Semua alat tangan dibuat dengan seruling lurus, dan tidak dibahagikan kepada buta dan tembus.

Gambaran keseluruhan spesies

Kebolehpercayaan dan kepraktisan sambungan berulir mendorong jurutera untuk mengembangkan alat untuk mereka secara aktif. Perbezaan boleh berlaku pada bahan struktur, dalam jenis alur. Untuk mengelakkan kekeliruan dan masalah, GOST khas dikembangkan pada titik tertentu. Keperluan GOST 3266-81 berlaku sama dengan pengubahsuaian manual dan mesin.

Di samping itu, kategori ketepatan ketukan sering dilihat.

Produk 1, 2 atau 3 kumpulan adalah jenis metrik. A, B (dengan indeks angka selepas huruf Latin) - tentukan model paip. Sekiranya paip ditetapkan sebagai C atau D, maka itu adalah alat inci. Nah, kategori ke-4 hanya merujuk kepada peranti manual.

Dimensi ditunjukkan dalam jadual berikut:

Indeks	Langkah asas	Cara menggerudi
M3	0, 5	2, 5
М4	0, 7	3, 3
M5	0, 8	4, 2
M6

Jenis paip manual dioptimumkan untuk operasi tanpa menggunakan peralatan khas. Kebanyakannya dibekalkan dalam bentuk kit. Setiap set mengandungi alat penyangga untuk kerja awal. Sebagai tambahan kepada mereka, alat medium ditambahkan yang meningkatkan ketepatan putaran, dan penamat (dirancang untuk debug dan kalibrasi). Keran jenis mesin digunakan hanya selepas pemasangan di dalam mesin; digabungkan dengan geometri khas, ini membolehkan anda meningkatkan kadar kerja dengan ketara.

Keran bubut adalah alat mesin. Nama mereka menyebut penggunaannya bersama dengan mesin pelarik. Terdapat juga pilihan manual mesin. Semasa bekerja dengan tangan, mereka boleh mempunyai nada benang hingga 3 mm. Peranti sedemikian hampir universal.

Ciri penggunaan

Sangat penting untuk memastikan kedudukan gerudi yang tepat di lokasi tertentu . Untuk ini, kemurungan terbentuk pada titik terpilih. Ia dibuat menggunakan gerudi teras dan tukul sederhana. Bor dipasang di bonggol gerudi atau alat membosankan lain dengan pengaturan kelajuan rendah.

Sekiranya benang dipotong dalam bahagian kecil, disarankan untuk memperbaikinya dengan bangku simpanan.

Keran mesti dilincirkan dengan kerap. Sangat penting untuk memastikan bahawa tidak ada penyimpangan, dan gerakan itu berjalan secara eksklusif ke arah tertentu. Di pintu masuk lubang, chamfer dikeluarkan hingga kedalaman 0,5-1 mm. Chamfering dilakukan sama ada dengan latih tubi bahagian besar atau kaunter pembersih. Keran berorientasi dengan bahagian dan lubang dengan segera, kerana setelah dimasukkan ke dalam lubang, ini tidak akan berfungsi lagi.

Dua putaran paip dilakukan semasa pemotongan. Giliran seterusnya dilakukan melawan langkah. Dengan cara ini kerepek dapat dibuang dan beban dapat dikurangkan. Kadang-kadang timbul persoalan, bagaimana mendapatkan keran yang rosak. Sekiranya keluar secara separa, hanya pasangkannya dengan tang dan putar ke dalam.

Lebih sukar untuk mengeluarkan sekeping yang berada di dalam lubang sepenuhnya. Anda boleh menyelesaikan masalah dengan:

• menolak wayar keras ke alur paip;
• mengimpal pemegang;
• penggunaan mandrels;
• Kimpalan pada batang berukuran empat segi (membantu dengan kemacetan yang kuat);
• penggerudian dengan gerudi karbida pada kelajuan hingga 3000 rpm;
• pembakaran electroerosive (memungkinkan untuk mengekalkan benang);
• etsa dengan asid nitrik.